Sindicación de contenidos de Fundación aiTIIP - Centro Tecnológico Inyección de Plásticos http://www.aitiip.com Mon, 06 Sep 2010 15:52:01 +0100 FeedCreator 1.7.2 http://www.aitiip.com/images/M_images/fundacionaitiip.png http://www.aitiip.com Sindicación de contenidos de Fundación aiTIIP - Centro Tecnológico Inyección de Plásticos http://www.aitiip.com/index.php/20100831192/noticias/entrevista-a-oscar-lopez.html Red Aragón 7PM ya lleva algunos meses de andadura, probablemente ya se pueden establecer algunas conclusiones: ¿Cómo está ayudando a la I+D en Aragón la Red Aragón 7PM? La Red Aragón 7PM se puso en marcha como una iniciativa para coordinar a las distintas entidades de I+D aragonesas de cara a incrementar la entrada de fondos europeos competitivos a la región para el desarrollo de proyectos de I+D. Para llevar a cabo proyectos de I+D es necesario disponer de fondos. Europa nos ofrece la oportunidad de atraer financiación para el desarrollo de estos proyectos, para el desarrollo de líneas de investigación en nuestros centros de I+D y para el fomento de la innovación en nuestras empresas. Por ello, es necesario aunar esfuerzos y recursos para alcanzar estos objetivos. En este sentido, el proyecto de la Red Aragón 7PM persigue contribuir al desarrollo de la I+D en Aragón, apoyando a sus entidades en los procesos para la obtención de estos fondos. ¿Cómo resumirías la actividad hasta ahora? ¿Qué opinión personal te merece la actividad realizada? El proyecto de la Red Aragón 7PM combina objetivos a corto, medio y largo plazo. Por una parte tenemos que conseguir que las instituciones y empresas aragonesas incrementen su nivel de participación en proyectos europeos de I+D y su nivel de retorno de fondos. Por otra parte, tenemos que avanzar hacia una mayor coordinación entre las diferentes instituciones aragonesas de cara a un mejor posicionamiento en Europa. Y, por último, tenemos que trabajar en garantizar una sostenibilidad del proyecto de la Red. Desde su entrada en funcionamiento, a comienzos de este año, hemos puesto en marcha dos estructuras en la Red. Por un lado, el Departamento de Puntos Regionales de Contacto, que trabaja con las entidades de la Red para facilitar su participación en proyectos europeos de I+D. Por otro, la Unidad de Apoyo Empresarial que trabaja directamente con empresas con interés en participar en este tipo de proyectos. En estos 8 meses de trabajo, nos hemos centrado en crear estas estructuras y en ponerlas en valor, tanto para las diferentes entidades de la Red como para las empresas aragonesas. Ambas estructuras están realizando una excelente labor. Personalmente, estoy muy satisfecho con el trabajo realizado. Es importante ver como las diferentes entidades que formamos parte del proyecto de la Red nos estamos coordinando, compartiendo recursos, intercambiando información. Es decir, estamos entendiendo que todos tenemos un objetivo común en este ámbito, y que la mejor manera para alcanzarlo es trabajando juntos. Esto es algo que, hasta la puesta en marcha de la Red, no estaba sucediendo en Aragón. Nos queda mucho trabajo por hacer, pero creo que estamos sentando las bases para conseguirlo. ¿Qué te parece la aceptación que está teniendo la red entre las empresas de Aragón? El nivel de participación de empresas de nuestra región en proyectos europeos de I+D, hasta la fecha, ha sido significativamente bajo, si lo comparamos con las medias nacional y europea. Con este contexto, si desde la Red queremos mejorar el nivel de participación de las entidades de I+D en este tipo de proyectos, y para ello necesitamos formar consorcios internacionales en los que tendrá que haber empresas, ¿por qué no acudir primero a nuestras empresas para intentar que formen parte de estos consorcios?. Este fue el planteamiento que, desde el principio, nos hicimos en la Red. Actuando en consecuencia, se puso en marcha la Unidad de Apoyo Empresarial que está realizando una importante labor, trabajando directamente con las empresas e identificando para ellas oportunidades de participación en este tipo de proyectos. Nos movemos en un contexto europeo de I+D muy competitivo, y sabemos que no es fácil promover que empresas, sobre todo PYMEs, participen en este tipo de proyectos. El coste de preparación de propuestas de proyecto es elevado, los procedimientos de participación no son sencillos, los periodos de preparación y ejecución de este tipo de proyecto son, en muchos casos, demasiado largos para las necesidades de las empresas. En definitiva, es necesario realizar primero un esfuerzo importante para comunicar a las empresas las oportunidades que para ellas puede suponer participar en este tipo de proyectos. El 7º Programa Marco de la UE va a destinar más de 7,5 billones de Euros a financiar la participación de PYMEs en proyectos de I+D, y desde Aragón tenemos que trabajar para conseguir atraer a nuestra región la mayor parte posible de estos fondos. Desde la Red Aragón 7PM estamos contribuyendo a ello, y, en este sentido, considero que ha habido un buen interés por parte de las empresas aragonesas en esta iniciativa. Ahora tenemos que seguir trabajando de manera constante junto a ellas. No debemos olvidar que estamos en una carrera de largo recorrido. ¿Habéis recibido peticiones de entidades externas para su adhesión a la Red? Ante todo, la Red Aragón 7PM pretende ser un proyecto integrador. No se trata de una acción a corto plazo, sino una iniciativa que ha comenzado a materializarse a través de la ejecución de un proyecto, con un objetivo de sostenibilidad en el tiempo. El proyecto de la Red Aragón 7PM, desde su puesta en marcha, ha integrado en su estructura a algunas entidades y también ha llevado a cabo determinadas colaboraciones puntuales con otras. Este es el ánimo de la Red. El tener éxito en los objetivos planteados, pasa por una estrategia de coordinación y ésta deberá integrar a todas las entidades aragonesas que, de una forma u otra, tengan interés y potencial para competir en el contexto europeo de financiación de I+D+i. Acaban de aparecer las convocatorias del programa de cooperación y capacidades en casi todas las áreas del 7º Programa Marco ¿Cuáles son las acciones que piensa emprender la Red a partir de ahora y hasta el cierre de las convocatorias? Estamos en un momento de máxima intensidad en el contexto del 7º Programa Marco. La Comisión Europea publicó a final de Julio convocatorias con un presupuesto total de más de 6,4 billones de Euros. Antes de la Red Aragón 7PM, las entidades aragonesas ya participábamos en este tipo de convocatorias, pero es ahora cuando debemos dar un salto tanto cuantitativo como cualitativo en nuestro nivel de participación. El Departamento de Puntos Regionales de Contacto ha estado trabajando en preparar a las entidades que forman parte de la Red para estas convocatorias. Ahora el trabajo que están realizando es más intenso, si cabe. Se están identificando consorcios europeos en los que integrar a nuestras entidades, se están buscando socios con los que participar en proyectos, y se está trabajando con las entidades en el proceso de elaboración de sus propuestas de proyecto. Además, también es el momento en que están empezando a definirse, por parte de la Comisión Europea, las líneas sobre las que podrán presentarse proyectos el próximo año. La definición de estas líneas forma parte de un complejo proceso donde participan los Estados y, en el caso de España, también las CCAA. Desde la Red Aragón 7PM estamos también trabajando con intensidad en este proceso, tratando de llevar de manera coordinada los intereses de las entidades aragonesas a la definición de esas líneas de investigación. Actualidad - Noticias Tue, 31 Aug 2010 00:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20100831193/noticias/fundacion-aitiip-refuerza-su-presencia-en-proyectos-agroalimentarios.html Fundación aiTIIP ha participado recientemente en el Encuentro empresarial Aragón-Piamonte en los sectores de agroalimentación y medioambiente, organizado por la Red Aragón 7PM en colaboración con el Parque Científico Tecnlógico Aula Dei (PCTAD), la Universidad de Zaragoza y la Union Camere Piemonte. El evento tuvo por objeto fomentar encuentros entre empresas y centros de investigación e instituciones de la región de Piamonte (Italia) y Aragón, favoreciendo la definición de nuevos proyectos de investigación y desarrollo así como la promoción de oportunidades y acuerdos para el avance tecnológico y/o comercial. A través de las actividades planificadas los días 15 y 16 de julio en las instalaciones del PCTAD, Fundación aiTIIP pudo establecer interesantes contactos con Universidades, Centros Tecnológicos y empresas de la Región del Piamonte, favoreciendo la generación de nuevos propuestas europeas dentro de la convocatoria específica FP7-KBBE-2011 de la Comisión Europea, que apoya los nuevos desarrollos en materia de envase y embalaje activo e inteligente que mejoren la sostenibilidad medioambiental y la conservación de productos agroalimentarios. El encuentro empresarial finalizó con la visita a diversas infraestructuras técnico-científicas aragonesas, entre las cuales se visitaron las instalaciones de Fundación aiTIIP. Eva Sanchís (Fundación aiTIIP) presentando el Centro Tecnológico y sus principales líneas de trabajo. Representantes de Fundación aiTIIP reunidos con Dario Vallauri, responsable del área de materiales avanzados y Proyectos Europeos de Tecnogranda SpA. Actualidad - Noticias Tue, 31 Aug 2010 00:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20100830188/eventos-agenda/nanofutures-2010-en-gijon.html NANOFUTURES Lanzamiento oficial de la Plataforma Europea de Integración e Innovación Tecnológica en Nanotecnología. Gijón (Asturias) La Comisión Europea, la Presidencia Española de la Unión Europea, el Gobierno del Principado de Asturias, la Asociación NANOfutures y la Fundación PRODINTEC nos invitaron al lanzamiento oficial de la iniciativa europea NANOfutures: Plataforma Europea de Integración e Innovación Tecnológica en Nanotecnología, que tuvo lugar en Gijón (Asturias) los días 15 y 16 de junio de 2010. Los asistentes tuvimos una oportunidad única para contactar con empresas líderes en la incorporación de estas tecnologías, con los investigadores más prestigiosos del sector y con potenciales inversores, conociendo de primera mano los últimos avances en nanotecnología, accediendo a nuevas aplicaciones y mercados, y conociendo los resultados de proyectos de I+D en ejecución, tanto a nivel nacional como internacional. El evento se desarrolló principalmente, entre las ponencias programadas que se realizaron en el salón de actos, y la sesión de posters, que tuvo lugar tanto en los descansos entre grupos de ponencias, y un espacio designado para el networking entre los asistentes y los ponentes. Fundación aiTIIP participó de forma activa con el poster “NANOPLAS PROJECT”, en el que se presentaron los resultados de la primera anualidad del proyecto NANOPLAS _ Creación de blends nanocompuestos en base a poliolefinas y poliamidas mejoradas con nanotubos de halloysita (HNTs), financiado por el Ministerio de Ciencia e Innovación. PONENCIAS Tras la apertura del acto, se sucedieron las ponencias de los principales actores en el mundo de la nanotecnología, y con presencia en la plataforma NANOFUTURES, desde un punto de vista general del estado de la nanotecnología tanto en España como en Europa y su tendencia hacia el futuro. Fueron destacables las ponencias de grandes empresas, que están apostando fuerte por la realización de productos que contienen algún tipo de nanocarga o nanoaditivo para mejorar sus propiedades, demostrando que la nanotecnología está haciendo su entrada en el mercado real. Entre estas empresas, estaban por ejemplo Acciona Infraestructuras, Basf group, BP solar, Fiat research centre, Bayer group, etc. También tuvieron presencia empresas spin-offs especializadas en la fabricación de nanomateriales y que están teniendo éxito comercial, como por ejemplo Nanogap, Nanotex, Micrux Fluidic, etc. Las ponencias de las empresas, estuvieron apoyadas por otras de los grandes centros de investigación tanto nacionales como europeos, dando soporte y animando a continuar por esta línea, y por supuesto de toda la plataforma NANOFUTURES. Página oficial de la Plataforma NANOFUTURES: http://www.nanofutures.eu/ Página del evento NANOFUTURES en Gijón: http://www.nanofutures2010.eu/ Actualidad - Eventos-Agenda Mon, 30 Aug 2010 00:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20100830189/destacados/influencia-del-espumado-microcelular-sobre-las-propiedades-del-material-inyectado.html Ángel Fernández1,2, Mª Elvira Luque2 y Manuel Muniesa1 1. TIIP, Área de Ingeniería Mecánica de la Universidad de Zaragoza 2. Centro Tecnológico Fundación aiTIIP Los procesos de espumado permiten obtener componentes en materiales termoplásticos en los que la densidad aparente es inferior a la densidad de la materia “sólida”. Esta tecnología de inyección asistida con fluidos supercríticos permite obtener una estructura de material tipo sándwich en la cual las superficies exteriores de los especímenes inyectados están formadas por material sólido y el núcleo de éstos está formado por una estructura espumada. Cuando los fluidos supercríticos son añadidos al termoplástico fundido dentro de la cámara de plastificación, se consigue tras el proceso de inyección, un espumado en el que el tamaño de las celdas es inferior a las 100 micras. Esta es la tecnología MuCell. Los parámetros que se han variado para determinar la influencia que las condiciones de transformación tienen sobre las propiedades finales del material plástico cuando se realiza un espumado microcelular, han sido la contrapresión de plastificación y la temperatura de fundido, así como el % de N2. Tras analizar las probetas del material microespumado y compararlas con las del material virgen, se puede afirmar que la aplicación del proceso de microespumado, cumplimentando el llenado volumétrico de la pieza y suprimiendo únicamente la fase de compactación permite alcanzar un aligeramento próximo al 15% en el caso de polipropilenos con un 20% de talco, mientras que la reducción del módulo elástico a flexión apenas llega al 9%. Esto se debe a que la estructura microcelular se ha desarrollado en el núcleo de la pieza principalmente y tan apenas se ha formado en las zonas próximas a la superficie. Por tanto, se ha obtenido una estructura sándwich en la cual el material sólido, es decir, no espumado, se sitúa en la zona más solicitada de la sección resistente del componente, es decir, la periférica. Cuando se desea una reducción de peso superior, es necesario introducir menos plástico, siendo el propio proceso de espumado el que finalice el llenado y realice la compactación. En estas condiciones, la reducción de peso es menor que la reducción de módulo elástico a flexión, disminuyéndose así esta propiedad mecánica y descompensando las ventajas obtenidas para aligeramientos menores, como muestra la gráfica siguiente. Se puede concluir que el proceso de inyección de plásticos asistido con fluidos supercríticos permite reducir deformaciones, aligerar el peso del producto final manteniendo gran parte de las propiedades mecánicas y disminuir parámetros como la presión de inyección, la fuerza de cierre y el tiempo de ciclo. Actualidad - Destacados Mon, 30 Aug 2010 00:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20100416171/eventos-agenda/jornada-retos-de-la-calidad-en-el-sector-aeronautico.html El próximo día 6 de Abril de 2010, se realizará la jornada “Retos de la Calidad en el Sector Aeronáutico, organizada por la Asociación Aeronáutica Aragonesa (AERA), la cámara de comercio de Zaragoza y el Instituto Aragonés de Fomento. La jornada tendrá lugar en la Cámara de Comercio e Industria de Zaragoza, situada en el Paseo Isabel la Católica, 2 (Zaragoza). La asistencia es gratuita y se ruega confirmación en el correo electrónico info@aeronauticaragon.org. PROGRAMA 11.00 h. Recepción de asistentes 11.15 h. Inauguración D. Arturo Aliaga Consejero de Industria, Comercio y Turismo del Gobierno de Aragón 11.30 h. Visión de calidad de Airbus. Su aplicación en la cadena de proveedores D. Gonzalo Jiménez Director de Calidad de Operaciones Industriales y Proveedores. Airbus Military. 12.30 h. Perspectiva de la calidad de la industria aeroespacial D. David Martínez de Miguel Gerente Aeroespacial de AENOR 13.00 h. Coloquio 13.30 h. Clausura D.Joaquín Cezón Presidente de la Comisión de Industria de la Cámara de Comercio e Industria de Zaragoza Asistencia gratuita. Se ruega confirmación en el correo electrónico info@aeronauticaragon.org Más información: AERA Tlfno: 976 743 383 info@aeronauticaragon.org www.aeronauticaragon.org Actualidad - Eventos-Agenda Fri, 16 Apr 2010 00:01:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/proyectos/advanced-part-sim.html Advanced Part Sim, pretende dotar a la industria de métodos avanzados de simulación de piezas y del proceso de desarrollo de productos plásticos por inyección para las pequeñas y medianas empresas y, de ese modo, establecer vías de actuación que favorezcan e incrementen el beneficio mutuo. Como resultado del proyecto, las pymes dispondrán de una solución que permita sustituir el tradicional proceso de prueba y error por un proceso de desarrollo de productos basado en el trabajo por fases y en el uso de métodos virtuales de desarrollo de producto. Portada - Proyectos Thu, 15 Apr 2010 00:01:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20100415170/eventos-agenda/fundacion-aitiip-expondra-en-la-feria-casa-pasarela-contract-2010.html Casa Pasarela es la feria de la selección de productos de las mejores marcas nacionales e internacionales y se ha convertido, en sus primeras cinco ediciones de andadura, en el principal referente de nuestro país en la promoción y comercialización del diseño del hábitat y el equipamiento integral. Siguiendo una evolución natural, consolida esta apuesta y desde la edición 2010 pasa a denominarse Casa Pasarela Contract, en la que se unen diseño e innovación y equipamiento. De esta manera se confirma como la primera feria internacional especializada en este sector en España y una de las primeras de Europa. La feria adecua sus fechas en el calendario para afianzarse como el mejor punto de encuentro para profesionales del diseño, el hábitat y el equipamiento. Se llevará cabo del 4 al 8 de mayo de 2010 en Feria de Madrid. ASERM, la Asociación Española de Rapid Manufacturig presentará un stand, en el que los asociados como Fundación aiTIIP presentarán sus propuestas de la tecnología de prototipado rápido adaptada a las necesidades de arquitectos, ingenieros y diseñadores de multitud de sectores. Fundación aiTIIP expondrá sus tecnologías de Rapid Manufacturing, que abren un amplio abanico de oportunidades a los profesionales del sector que visiten la feria, pudiendo convertir sus ideas rápidamente en productos tangibles, que pueden tener multitud de aplicaciones. Estos modelos físicos pueden tener únicamente validez estética y de estudio de formas, pero también ofrece la posibilidad de estudiar la aceptación del producto por el mercado potencial, o incluso cumplir con los requerimientos mecánicos que tendría la construcción definitiva. Esto se traduce en la posibilidad de realizar pruebas funcionales y de homologación, antes de que existan ni siquiera los productos preliminares. Os esperamos a todos en el STAND F25 de la Feria CASA PASARELA del 04 al 08 de Mayo de 2010 en Feria de Madrid. Para más información, enviar un correo a josemiguel.fernandez@aitiip.com Actualidad - Eventos-Agenda Thu, 15 Apr 2010 00:01:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20100415177/noticias/nanofibras-de-carbono-para-el-desarrollo-de-materiales-compuestos-multifuncionales.html Grupo Antolin-Ingenieria, ha desarrollando e implementado un proceso para la producción industrial de nanofibras de carbono de excelente calidad en cuanto al elevado grado de grafitización del producto, a la alta relación de aspecto y a la capacidad para impartir conductividad eléctrica a diversas matrices. Las nanofibras de carbono son filamentos discontinuos con diámetros nanométricos. Su estructura interna es similar a la del grafito, lo que confiere a estas fibras excelentes propiedades como conductividad eléctrica y térmica, bajo coeficiente de expansión y sobresalientes propiedades mecánicas. Imagen de microscopía electrónica de barrido (MEB) de las nanofibras de carbono GANF Imagen de microscopía electrónica de transmisión (MET) de las nanofibras de carbono GANF Las nanofibras de carbono producidas por Grupo Antolin-Ingenieria, denominadas GANF (Grupo Antolin NanoFibras), se comercializan en forma de polvo o en dispersiones y concentrados en diversos polímeros, así como en disolventes y pinturas. En forma de polvo: GANF o GANF grafitizada. Dispersiones en termoplásticos tales como PP, PE, POM, PA6, PA11, PA12, etc. Diferentes concentraciones, tanto para diluir por el aplicador como para usar directamente. Suspensiones estables en diferentes disolventes, tales como alcoholes, acetona, agua, etc. Dispersiones en resinas termoestables: poliéster, viniléster, epoxi...Diferentes concentraciones, tanto para diluir por el aplicador como para usar directamente. Las nanofibras de carbono GANF están llamadas a jugar un importante papel en el sector nacional de la nanotecnología. Sus excelentes propiedades contribuyen a la obtención de materiales compuestos estructurales y multifuncionales que encuentran su aplicación en diferentes sectores industriales. En matrices termoplásticas, las nanofibras de carbono GANF son utilizadas principalmente para impartir a los materiales conductividad eléctrica con cargas inferiores a las necesarias con otros aditivos conductores como el negro de carbono, permitiendo la obtención de piezas conductoras con acabados superficiales superiores y mejores propiedades mecánicas. En el caso de las matrices poliméricas termoestables las aplicaciones más interesantes son los materiales compuestos híbridos o multiescalares, en ellos las nanofibras de carbono son inicialmente dispersadas en la resina, y a continuación el nanocompuesto es procesado impregnando las fibras de refuerzo utilizando una técnica convencional (RTM, SMC, infusión, prepreg...). La incorporación de nanofibras de carbono en otro tipo de matrices, tales como las cerámicas, resulta también muy interesante. Las nanofibras de carbono aportan propiedades eléctricas, térmicas y tribológicas a las matrices cerámicas, contribuyendo al desarrollo de nuevos materiales cerámicos multifuncionales. Así, por ejemplo, los materiales cerámicos obtenidos mediante sinterización son extremadamente difíciles de mecanizar mediante las técnicas tradicionales de arranque de viruta, sin embargo se podrían trabajar fácilmente mediante electromecanizado por electroerosión. Para ello, es necesario que el material compuesto posea conductividad eléctrica, esto se consigue con la adición de nanofibras de carbono a las matrices cerámicas, originalmente dieléctricas, lo que contribuye a la producción rápida y económica de piezas de formas complejas en materiales ultraduros, consiguiendo elevadas tolerancias. Además de su utilización para la fabricación de materiales compuestos de altas prestaciones, existen otras aplicaciones de alto valor añadido para las nanofibras de carbono GANF, como por ejemplo en electrodos de baterías de ión-litio y supercondensadores, y en la preparación de catalizadores metálicos soportados. ------------------------------------------------------------------------------- Grupo Antolin-Ingenieria se ocupa de las actividades de investigación, desarrollo e innovación de Grupo Antolin, multinacional española líder en el diseño y fabricación de componentes para la industria de automoción. Su actividad se basa en la producción de componentes de interior del automóvil: Función Techo, Función Puerta y Función Asiento. La compañía ha facturado 1.580 millones de Euros en 2009, cuenta con un equipo humano de 9.600 personas y está presente en 22 países a través de 85 centros y 20 oficinas técnico-comerciales. Para más información: Correo electrónico: nfibrascarbono.ga@grupoantolin.com Web: http://www.grupoantolin.com/ Actualidad - Noticias Thu, 15 Apr 2010 00:01:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20100415186/noticias/jip-2010.html En Mayo de 2010 tuvo lugar en Calella de Palafrugell (Gerona) el V Congreso de Jóvenes Investigadores en Polímeros, de carácter bianual, que acogió a casi un centenar de jóvenes promesas en el campo de la investigación polimérica. Las jornadas se desarrollaron en función de distintas áreas temáticas, todas ellas en materia de polímeros. La clasificación temática seguida fue: Polimerización, síntesis y modificación de polímeros Caracterización, relación estructura-propiedades y simulación Materiales poliméricos avanzados y materiales compuestos Polímeros biodegradables, biopolímeros y biomateriales Procesos industriales con polímeros Desde Fundación aiTIIP también quisimos contribuir a este importante encuentro entre jóvenes investigadores y nuestra compañera Mª Elvira Luque defendió su ponencia que llevaba por título “Innovadora tecnología de inyección asistida con fluidos supercríticos (Mucell®)”, que ha servido no sólo para dar a conocer nuestro Centro Tecnológico entre los múltiples conferenciantes, sino que se han establecido vínculos con otros Centros Tecnológicos de otras Comunidades Autónomas para posibles colaboraciones en proyectos futuros. Las palabras más repetidas en estas jornadas fueron nano (nanopolímeros, nanopartículas, nanocompuestos, nanoarcillas, nanaoestructura) y bio (biopolímeros, biocomposites, bioplásticos) lo que nos da una idea de hacia dónde va dirigida la investigación en estos momentos. Con los distintos aditivos incorporados a la matriz polimérica se demuestra que se consigue mejorar tanto las propiedades químicas (propiedades barrera en envase, efecto biocida y antimicrobiano…) como las propiedades físicas (aumento del módulo elástico, mayor resistencia al impacto…). Hay múltiples aplicaciones para los materiales poliméricos que se nombraron a lo largo de las múltiples conferencias (adhesivo en calzado, sistemas electrónicos, envasado activo, aplicaciones biomédicas) pero sin lugar a dudas la aplicación más importante y más investigada es en el campo de la biomedicina en la liberación controlada de fármacos. Otra de las conclusiones importantes que se pudo extraer de este Congreso es que es imprescindible tener una buena caracterización tanto química cómo física para poder ir avanzando en la investigación de estos nuevos polímeros. Como técnicas de caracterización química de polímeros se nombraron: Microscopía electrónica de barrido (SEM) y de transmisión (TEM). El SEM provee información sobre morfología y características de la superficie, mientras que con el TEM podemos observar la estructura interna y detalles ultraestructurales. Calorimetría diferencial de barrido (DSC). Usando esta técnica es posible caracterizar procesos como la fusión y la cristalización así como temperaturas de transiciones vítreas (Tg). Espectroscopia infrarroja (FTIR), puede usarse para identificar un compuesto e investigar la composición de una muestra. Las técnicas de caracterización físicas las más importantes son: Ensayos de tracción (ISO 527-1,-2) Ensayos de flexión (ISO 178:2001) Ensayos de impacto (ISO 6603-2:2000) Ensayos de temperatura de deflexión térmica (HDT Heat Deflection Temperature) (ISO 75-3:2004) Ensayos Melt Mass-Flow Rate (MFR) y Melt Volume-Flow Rate (MVR) (ISO 1133:2005) Además de las ponencias de los jóvenes investigadores se contó con la colaboración de prestigiosos investigadores de renombre en este campo como Carmen Mijangos Ugarte y Julio San Román Barrio ambos Investigadores del Departamento de Química Macromolecular del Instituto de Ciencia y Tecnología de Polímeros del Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC), los cuales con sus conferencias plenarias de gran interés científico nos mostraron las últimas tecnologías y avances en materia polimérica y futuras investigaciones que se van a desarrollar en sus grupos de investigación. En Fundación aiTIIP se está trabajando duro para poder seguir avanzando en este difícil y a la vez interesantísimo mundo de los polímeros. Con la reciente llegada de la nueva máquina extrusora granceadora vamos a conseguir grandes avances que nos permitan ofrecer soluciones mucho más innovadoras a las necesidades de nuestros clientes y la obtención de resultados para su posterior presentación en futuros Congresos. Actualidad - Noticias Thu, 15 Apr 2010 00:01:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20100415187/noticias/virtual-q-erp-sistema-telematico-integral-de-gestion-de-i+d+i-y-empresas.html ¿Qué es VIRTUAL Q-ERP? VIRTUAL Q-ERP es un programa de gestión integral totalmente dinámico, de fácil uso y basado en software libre. Fundación aiTIIP junto a nSOLVER lo han diseñado y desarrollado específicamente para cubrir las necesidades de gestión de las empresas, especialmente pymes, ya que es fácilmente transferible y adaptable a cualquier modelo empresarial basado en la gestión por proyectos. ¿A quien va dirigido? La herramienta VIRTUAL Q-ERP ya se ha implantado con éxito en pymes del sector de moldes y utillajes, así como en el sector de transformación de plásticos, aunque cada vez más, está siendo demandado por organizaciones de múltiples sectores, así como entidades que gestionan un gran número de proyectos. El carácter compacto e integrador que tiene VIRTUAL Q-ERP sobre los procesos empresariales, permite que sea una herramienta de trabajo utilizada desde dirección, hasta el último nivel de la organización. ¿Ventajas para las empresas? Aumenta la calidad de los productos Mejora la gestión de la información. Mayor dinamismo Rápida adaptación al cambio Aumenta la calidad de los procesos. Mejora del proceso administrativo Gestión sencilla e intuitiva. Trazabilidad de los procesos. Trazabilidad de los productos. Ayuda a los procesos de decisión. Metodología de planificación. Basado en software libre (PHP) Gestión basada en proyectos. Base de datos MySQL Aumenta la competitividad. Acceso desde cualquier punto. Cálculo de indicadores automático. Alerta de desviaciones Facilita la Gestión de normativas. Control y reducción de costes. Aumenta la capacidad de gestión. Optimización de la organización Rapidez de manejo Configuración de cuadros de mando Una solución para cada necesidad La modularidad de VIRTUAL Q-ERP, permite realizar una implantación flexible y a medida para cada organización. A continuación se presentan los packs que se han desarrollado para ofrecer la solución perfecta para cada necesidad. PACKS: EXTRAS: Cada uno de los extras se puede acoplar al pack que mejor se adapte a sus necesidades. En todos los proyectos se incluirán de forma gratuita los siguientes módulos: base de datos de contactos, solicitud de ofertas internas, registro de llamadas y buzones de sugerencias. Existen también diferentes opciones para la asistencia técnica de la herramienta, así como las modificaciones necesarias para obtener el máximo rendimiento. En el caso de tener necesidades muy concretas, nuestros técnicos diseñarán un plan totalmente adaptado a sus necesidades. Dudas y presupuesto sin compromiso Datos de contacto: Nuevas Soluciones Virtuales S.L (NSolver) www.nsolver.com T: 976464544 info@nsolver.com F: 976476187 Actualidad - Noticias Thu, 15 Apr 2010 00:01:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20100415190/noticias/colaboracion-entre-empresas-para-la-i+d+i.html Desde hace muchos años, multitud de empresas han realizado grandes esfuerzos en aumentar su competitividad mediante proyectos de I+D+i. En ocasiones es un gran esfuerzo para ellas, y por lo general siempre varias empresas desarrollan proyectos en líneas similares al mismo tiempo. ¿Por qué cuesta tanto que las empresas colaboren? Muchas empresas piensan que la investigación conjunta les limitará su capacidad de diferenciación con la competencia, pero esto es un error, ya que la colaboración no implica que tengan que ser empresas del mismo sector, de hecho, generalmente en estas alianzas se unen empresas de sectores muy diferentes con una necesidad de mejora puntual común. El problema radica en como localizar la empresa con la que aliarse para este desarrollo. Búsqueda de las mejores alianzas. En la mayoría de las ocasiones las empresas cuentan con los Centros Tecnológicos para la realización de su proyecto, pero no se cuenta con los centros para buscar alianzas, punto en el que también pueden ofrecer una importante ayuda, al conocer las necesidades de otras empresas y siendo punto de encuentro de ideas. Pudiendo ponerlas en contacto para este tipo de proyectos. ¿Qué podemos conseguir? Aliándose para el desarrollo, las empresas pueden sortear obstáculos mayores y con ayuda de los centros tecnológicos pueden alcanzar objetivos más ambiciosos en materia de innovación, con menor esfuerzo. De esta forma, se pone de manifiesto una vez más, que la colaboración entre Centros y empresas ha de ser muy estrecha para que estas se puedan beneficiar plenamente de todo lo que le pueden ofrecer (nuevas tecnologías, know-how, alianzas, búsqueda de financiación, soluciones a nuevos problemas, etc.) Las sinergias que surgen en el desarrollo de proyectos, se suelen afianzar y ampliar permitiendo a las empresas tener nuevos puntos de vista sobre sus productos y procesos o incluso mejorar el acceso a nuevos clientes. La última tendencia de los diferentes Ministerios (Industria, Ciencia e innovación,…) es intentar fomentar esta práctica colaborativa en la I+D+I entre empresas mediante las ayudas destinadas a proyectos en colaboración, con apoyo de Centros Tecnológicos y Universidades. Ejemplo de ello son las convocatorias más recientes a nivel nacional, como INNPACTO, o ya consolidadas como Innoempresa regionales con líneas propias de colaboración, e incluso las líneas CDTI que actualmente apoyan más a los proyectos colaborativos. Esta apuesta por cooperar, tiene como objetivo final generar una red industrial interrelacionada, de forma que esta sea mucho más estable y rica. Ventajas de la colaboración entre empresas: Reducción de costes en la I+D+I. Objetivos más amplios. Nuevos puntos de vista. Mayores posibilidades de ayuda del gobierno. Posibilidad de conocer nuevos clientes. Como resumen se puede decir que actualmente, la colaboración entre empresas es esencial para la supervivencia y crecimiento de las mismas, sobre todo en materia de innovación, teniendo en cuenta que los Centros Tecnológicos son la alianza perfecta para alcanzar este objetivo. Actualidad - Noticias Thu, 15 Apr 2010 00:01:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20100330176/noticias/la-realidad-actual-de-los-moldes-de-inyeccion-de-plasticos.html ENTREVISTA A JESÚS ZABAL Responsable del área de procesos de transformación de plásticos de Fundación aiTIIP. ¿Cómo definirías la situación actual del sector de transformación de plásticos? La situación actual en el sector de transformación de los plásticos esta en plena globalización, el pez grande se come al pequeño. Por lo que hay una competencia muy grande a la hora de adjudicar proyectos. Antes cuando terminaba un proyecto la empresa que lo estaba inyectando heredaba el siguiente. A día de hoy sale a concurso público y se lleva el trabajo la empresa más competitiva, que lo pueda realizar con menor coste para el cliente final. ¿Cuales crees que son los cambios más significativos de los últimos años? La compatibilidad en el sector cada año que pasa es más agresiva, hace 20 años existían muchos mas talleres de matriceria, la mayor parte de ellos eran negocios familiares donde los padres enseñaban el oficio a los hijos. La tecnología del mecanizado automatizado estaba dando los primeros pasos, el modo de trabajar era totalmente artesano, apenas existan maquinas con CNC y se valoraba mas la figura del matricero, ya que de su experiencia y destreza dependía la viabilidad y resultado del trabajo encomendado. Tanto en las maquinas como en la oficina técnica los procesos eran manuales a base de escuadra y transportador de grados, lo que hacia que la construcción y diseño de un molde costara mucho mas tiempo. El acabado final de las piezas no era tan exigente como ahora al igual que las geometrías de las piezas eran más sencillas, ya que prevalecía más la funcionalidad que la estética en las piezas inyectadas. ¿Ha cambiado la procedencia de los moldes y utillajes? Los moldistas españoles tienen que realizar los moldes en países en expansión, donde la mano de obra es mas barata y así poder competir. En la actualidad los moldistas están rebajando un 40% el precio final de los moldes y ni así pueden competir directamente con estos países. ¿Cuáles son estas procedencias? Estos países están encabezados por china y la india, pero cada vez están sonando más procedencias. Cuando el nivel de vida suba en china los propios chinos buscaran otro país que lo pueda hacer mas barato. ¿Para qué sectores suelen ser estos moldes? Para todos los sectores, especialmente automoción que mueve el número mayor de referencias y que cada 4 años tiene que realizar un reestiling o bien sustituir el modelo actual por otro posterior. ¿A variado el % de moldes españoles vs. moldes extranjeros? Sí, en la actualidad sobre todo en moldes grandes que lógicamente son los más caros. La mayor parte de los moldes que estamos inyectando especialmente este último año son de procedencia china, subcontratada y asesorada desde los talleres nacionales. Los moldes que llegan se terminan en España en el caso de que sea necesaria alguna modificación o reparación. La procedencia de los moldes, ¿hace que cambiéis de alguna manera vuestra forma de trabajar? No, en principio el modo de trabajo es el mismo. Los moldes generalmente ya vienen probados y funcionan bien a la primera, ya que los problemas suelen aparecer en las primeras pruebas y como cuando llegan a España estos moldes ya los han probado allí varias veces y hasta que no funcionan a la perfección el cliente no autoriza el envió del molde a Europa. Actualidad - Noticias Tue, 30 Mar 2010 00:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20100329172/noticias/turbinas-eolicas-pendulares.html La empresa aragonesa ADES (Aplicaciones de energías sustitutivas) ha trabajado para ofrecer al mercado un producto diferente e innovador, la turbina eólica de par motor compensado, que tiene el objetivo de ofrecer máquinas que entreguen energía más uniforme siendo más tolerantes con la red y fatigándose menos. Características principales Esta turbina de peculiar diseño, compensa, acumula y restituye las variaciones provocadas por las ráfagas de viento, al tener tres sistemas mecánicos pasivos (rotor monopala oscilante, tren de potencia pendular y góndola autotimonante) que atenúan así los picos de potencia y las sobrecargas estructurales. Se trata de una turbina monopala a sotavento con rotor de paso y velocidades variables. Beneficios Al suministrar una energía de alta calidad, con menos cargas estructurales estas turbinas pueden conectarse en parques nuevos, en zonas con redes débiles y en paralelo con otras fuentes de energía, así como usarse en el repowering de parques eólicos, aprovechando las infraestructuras existentes. Aplicaciones de la tecnología Con todas estas cualidades, derivadas de su sencillez y reducido mantenimiento, estas turbinas son de ideal aplicación e instalación en redes o lugares donde las turbinas no se podían utilizar anteriormente. También pueden trabajar en aislado o en paralelo con otras fuertes de energías renovables como: • Repowering de parques eólicos. • Generación en microrredes eléctricas y/o aislada. • Nuevos parques eólicos. • Suministro de energía mecánica constante: aplicaciones de bombeo, desalación… • Zonas con flujos de viento turbulentos. Horizonte temporal Turbina de 100 a 250 kW (diámetro de rotor 30 metros) • I+D+i: 2008 – 2009 • Testeado: 2010 • Comercialización: 2011 Colaboración con Fundación aiTIIP Desde el inicio del proyecto, ADES ha contado con la colaboración tecnológica de Fundación aiTIIP para la desarrollo de prototipos y maquetas a escala de este producto innovador. Muestra de ello es la maqueta que se ha realizado recientemente en Fundación aiTIIP, mediante la tecnología SLS. La sinterización selectiva por láser es una técnica de prototipado rápido que fabrica las piezas por capas. El material de base es un polvo cuyas partículas miden casi 50 μm. Las sucesivas capas se van depositando unas sobre otras. Fuente: www.ades.tv Actualidad - Noticias Mon, 29 Mar 2010 00:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20100329173/noticias/la-red-aragon-7pm.html Aragón ha creado la primera red autonómica de investigación en España, que une a todos los centros de Investigación, Desarrollo e Innovación (I+D+i) de la Comunidad, con el objetivo de ser más fuertes y captar fondos de I+D en Europa. Se trata de la Red Aragón 7PM, liderada y coordinada por la Universidad de Zaragoza. De esta forma, la Red Aragón 7PM permitirá aumentar la entrada de fondos europeos para desarrollar proyectos de I+D en la Comunidad aragonesa, ya que se espera alcanzar un retorno, entre 2010 y 2012, de 40 millones de euros, lo que supone duplicar los resultados de todo el 6 Programa Marco de la Unión Europea (2002-2006). El objetivo de esta red es reforzar la participación de los actores del sistema científico-tecnológico aragonés en los diferentes programas europeos de I+D+i y en particular en el 7 Programa Marco de la Unión Europea, de donde procede el nombre de esta iniciativa (7PM). Con un presupuesto de 50.521 millones de euros para el periodo 2007-2013, el 7 Programa Marco es el principal instrumento de la Unión Europea para la financiación de proyectos de Investigación, Desarrollo Tecnológico y Demostración (I+D+i). La Red Aragón 7PM está integrada por los nueve centros de I+D+i más importantes de la Comunidad autónoma, como son el Instituto Tecnológico de Aragón (ITA), el Instituto Aragonés de Ciencias de la Salud (I+CS), el Parque Científico Tecnológico de Aula Dei (PCTAD), Zaragoza Logistics Center (ZLC) y el Centro de Investigación de Recursos y Consumos Energéticos (CIRCE). También están presentes en el proyecto la Fundación del Hidrógeno (FHa), Centro Tecnológico Fundación aiTIIP, el Centro para el Estudio de la Física del Cosmos de Aragón (CEFCA) y Aragón Exterior (AREX), además de la Universidad de Zaragoza, que lo coordina a través de su Oficina de Proyectos Europeos. La Red engloba diferentes áreas de conocimiento de interés en Aragón, entre las que destacan la salud, las TIC, la nanociencia, la nanotecnología, los materiales, las nuevas tecnologías de la producción, la energía, el medioambiente, la alimentación, la agricultura, la biotecnología, el transporte, la seguridad y el espacio. La Red Aragón 7PM permitirá aumentar la entrada de fondos europeos para desarrollar proyectos de I+D en la Comunidad aragonesa, ya que se espera alcanzar un retorno, entre 2010 y 2012, de 40 millones de euros. La finalidad principal de esta Red, que une a todos los agentes involucrados en I+D+i en Aragón, es la puesta en marcha de una estrategia coordinada para afrontar lo que queda del 7º Programa Marco (2010-2013), al mismo tiempo que se establecen las líneas de actuación necesarias para afrontar con éxito el 8º. Asimismo, la Red pretende alcanzar la cifra de 150 participaciones de empresas en este mismo periodo. Hasta su constitución, las distintas entidades que forman la Red han participado de manera más o menos activa en las convocatorias de los distintos programas europeos que financian proyectos de I+D+i. A través de la Red 7PM se fomentará también la constitución de consorcios integrando a distintas entidades para afrontar su participación en grandes proyectos o estrategias e iniciativas a nivel europeo promovidas por la Comisión Europea. Actualidad - Noticias Mon, 29 Mar 2010 00:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20100329174/noticias/ampliacion-del-alcance-de-vigilancia-tecnologica-de-fundacion-aitiip.html Fundación aiTIIP está certificada en Vigilancia Tecnológica (UNE 166006:20006 EX) desde marzo de 2009 para las actividades de: - Tecnología de materiales plásticos. - Tecnología e ingeniería mecánicas para transformación de materiales plásticos. - Diseño y prototipado. La Vigilancia Tecnológica es una herramienta fundamental dentro de nuestro sistema de Gestión de I+D+i, puesto que con ella logramos detectar, analizar, difundir, comunicar y explotar toda la información útil tanto para nuestra organización como para nuestros clientes. Además, estamos constantemente en alerta sobre las innovaciones susceptibles de crear oportunidades y amenazas para los actores interesados, e investigamos los hallazgos realizados para el desarrollo de productos, servicios, procesos y soluciones tecnológicas. En la última auditoria realizada, se ha ampliado el alcance de nuestro sistema, gracias al esfuerzo de toda la entidad por ampliar la sistemática de análisis y tratamiento y la contratación de expertos para las áreas de: - Tecnología de los alimentos - Nanotecnología aplicada a materiales plásticos. Os animamos desde Fundación aiTIIP a utilizar los servicios de: - Vigilancia Sistemática: detección, análisis y comunicación de información de manera sistemática, con una frecuencia y duración determinadas. Es el método perfecto para estar alerta de la información susceptible de generar oportunidades y amenazas. - Vigilancia Puntual: realización de Vigilancia de información concreta en un momento determinado en el tiempo. Para más información contactar con marta.lazaro@aitiip.com Actualidad - Noticias Mon, 29 Mar 2010 00:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20100329175/noticias/fundacion-aitiip-participa-en-unvex10-el-primer-evento-a-nivel-nacional-de-uas.html Fundación aiTIIP, socio del PROGRAMA PLATINO en su PROYECTO HADA, expone la maqueta de túnel de viento desarrollada por Fundación aiTIIP e Iber-Ingenium S.L. Este modelo ya ha sido utilizado en túnel para caracterizar la aeronave HADA, un revolucionario concepto de aeronave, híbrido entre un avión y un helicóptero, aprovechando las ventajas de ambos en la que la industria española está involucrada. Este programa, el cual Fundación aiTIIP es socio desde 2007, liderado por INTA y financiado por el MEC, expuso del 2 al 4 Marzo en Madrid sus adelantos y ventajas en el foro especializado en UAS, UNVEX`10 (http://www.unvex10.es ). Además Fundación aiTIIP, también estuvo presente en el stand de la empresa aragonesa Innovaciones y desarrollos aeronáuticos S.L (INDA S.L spin-off de Fundación aiTIIP) que exponía su helicóptero no tripulado RW UAS denominado HELUAV (www.inda.aero ), mediante su innovadora carena construida mediante SLS de poliamida. La colaboración de Fundación aiTIIP-INDA, está dando como resultado la incorporación de nuevas tecnologías de fabricación y procesos en la realización de UAS de alto nivel, obteniendo estructuras más ligeras y baratas, así como un tiempo de construcción mucho más corto y adaptable a cada tipo de cliente. Una vez más, el centro tecnológico Fundación aiTIIP apoya a la vanguardia de la innovación, tanto en proyectos de I+D como en apoyo a empresas de alta capacidad tecnológica. Actualidad - Noticias Mon, 29 Mar 2010 00:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20100315169/eventos-agenda/jornada-de-transferencia-tecnologica-rapid-manufacturig-rm.html La competitividad de las PYMEs industriales españolas pasa por un nuevo paradigma. Competir frente, a países de bajo coste donde los costes laborales “dinamitan” los precios. El producto y los clientes son globales. La capacidad de adaptación a la velocidad del cambio determina la supervivencia de la empresa. La innovación es un factor clave pero, no el único, ni el más importante pero si, muy relevante. El Rapid Manufacturing (RM) es una de esas disciplinas, que pueden hacer cambiar el signo de la balanza de nuestras empresas. Las empresas deben utilizar el RM como el desencadenante de su competitividad. El día 23 de Febrero de 2010 tuvo lugar en Barcelona una jornada de presentación de dos proyectos en los que Fundación aiTIIP participa como socio: Proyecto ADIRTEC: “Plan de mejora tecnológica mediante el asesoramiento para la implantación de técnicas y tecnologías de fabricación directa (RM) en las pymes industriales”, Liderado por ASERM (Asociación Española de Rapid Manufacturig). Proyecto AEROPYM: “Mejora tecnológica basada en tecnologías de rapid manufacturing para pymes del sector aeronáutico: optimización de productos, procesos y servicios”, Liderado por AERA (Asociación Aeronáutica Aragonesa). Ambos proyectos están enfocados a las tecnologías de Rapid Manufacturing, de las que cada vez mas empresas empiezan ha hacer uso mejorando fuertemente su competitividad y sus procesos. A esta cita acudieron expertos de algunos de los más importantes Centros Tecnológico en España capacitados con este tipo de tecnologías, como son AITIIP, PRODINTEC, ASCAMM, AIMME, así como la empresa HOFMANN. Se presentaron ambos proyectos así como algunas de las actuaciones llevadas acabo dentro de estos. Cabe destacar la diversidad que existe de estas tecnologías y los límites cada vez más amplios que tienen a la hora de fabricar cualquier tipo de pieza, así como de los materiales con los que trabajan cada vez más técnicos (Poliamida, Polipropileno, Acero, Aluminio, Titanio, algunas aleaciones, materiales semejantes al ABS, a gomas,…) y en ocasiones con mejores propiedades sobre pieza que los mismos obtenidos por otras tecnologías. La jornada concluyó con un periodo de coloquio entre las empresas asistentes y los ponentes donde se comentaron las necesidades de alguna de estas empresas y se aclararon las dudas que habían surgido con respecto a las posibilidades de estas tecnologías. Actualidad - Eventos-Agenda Mon, 15 Mar 2010 00:01:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/proyectos/cianer.html El proyecto CIANER consiste en el desarrollo de planes de eficiencia energética que posibilitarán un nuevo sistema de funcionamiento para los procesos de trabajo con arreglo a criterios de ahorro energético, siempre plenamente adaptado a las características de las PYMEs del sector. Portada - Proyectos Mon, 08 Mar 2010 16:41:29 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20100215168/eventos-agenda/presentacion-red-aragon-7pm.html Estimado amigo, el próximo 24 de Febrero tendrá lugar la jornada de presentación de la Red Aragón 7PM y de sus Puntos Regionales de Contacto. El acto tendrá lugar entre las 9:30 y las 13:00 horas en el Aula Magna del Paraninfo de la Universidad de Zaragoza y contará, entre otros, con representantes de la Comisión Europea, del Ministerio de Ciencia en Innovación y del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI). La Red Aragón 7PM nace como una iniciativa regional para el diseño e implementación de una estrategia que permita reforzar la participación de los distintos actores del sistema científico-tecnológico aragonés en el 7º Programa Marco de I+D de la Unión Europea. Con la puesta en marcha de la Red Aragón 7PM se persigue, como fin último, contribuir de manera decisiva al desarrollo tecnológico industrial de nuestra Comunidad Autónoma, dentro del contexto europeo de la I+D+I. Actualmente, la Red Aragón 7PM se encuentra formada por la Universidad de Zaragoza, el Instituto Tecnológico de Aragón, la Fundación Parque Científico Tecnológico de Aula Dei, el Instituto Aragonés de Ciencias de la Salud, el Centro de Investigación de Recursos y Consumos Energéticos, la Fundación para el Desarrollo de las Nuevas Tecnologías del Hidrógeno en Aragón, la Fundación Zaragoza Logistics Center, la Fundación AiTIIP, el Centro de Estudios de la Física del Cosmos de Aragón y Aragón Exterior. No obstante, su carácter integrador, hace que la estructura de la Red se encuentre abierta a la participación de otras entidades y estructuras aragonesas con interés en los distintos Programas europeos de I+D, y en particular en el 7º Programa Marco de la UE. Sería para nosotros un placer contar con tu presencia en la jornada de presentación de la Red. Adjunto remitimos invitación y agenda, donde podrás encontrar todos los detalles de la misma. Aprovecho la ocasión para enviarte un afectuoso saludo. Se ruega confirmar asistencia a la jornada a través de la dirección: redaragon7pm@redaragon7pm.eu DESCARGAR PROGRAMA JORNADA (index.php?option=com_docman task=doc_download gid=30 Itemid=79) DESCARGAR INVITACIÓN JORNADA (index.php?option=com_docman task=doc_download gid=31 Itemid=79) Actualidad - Eventos-Agenda Mon, 15 Feb 2010 00:01:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20100215167/eventos-agenda/jornada-tecnologica-rm-aserm.html JORNADA DE TRANSFERENCIA TECNOLÓGICA (23 de febrero de 2010) La competitividad de las PYME industriales españolas pasa por un nuevo paradigma. Competir frente, a países de bajo coste donde los costes laborales “dinamitan” los precios. El producto y los clientes son globales. La capacidad de adaptación a la velocidad del cambio determina la supervivencia de la empresa. La innovación es un factor clave pero, no el único, ni el más importante pero si, muy relevante. El Rapid Manufacturing (RM) es una de esas disciplinas, que pueden hacer cambiar el signo de la balanza de nuestras empresas. Las empresas deben utilizar el RM como el desencadenante de su competitividad. La misión de ASERM “Debemos acercar a las empresas las estrategias que soporten la migración de la fabricación tradicional hacia el Rapid Manufacturing”. Los miembros de la Agrupación de Empresas Innovadoras AEI-DIRECTMAN, presentan, a través de los proyectos de investigación y transferencia tecnológica, soluciones adaptadas a nuevos diseño de piezas o componentes así como técnicas y sistemas rápidos de fabricación directa. Descargar a continuación el programa de la jornada y forma de inscripción a la misma: DESCARGAR PROGRAMA y FICHA DE INSCRIPCIÓN (index.php?option=com_docman task=doc_download gid=29 Itemid=79) Inscripción Gratuita: info@aserm.net ( plazas limitadas al aforo de la sala) Información:Tel: 93-5944712 www.aserm.net (http://www.aserm.net) Actualidad - Eventos-Agenda Mon, 15 Feb 2010 00:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20100111163/noticias/euromold-2009.html Euromold 2009 es una feria sobre Moldes, Herramientas, Diseño y Desarrollo de Aplicaciones que se llevó a cabo del 2 al 5 de Diciembre de 2009 en el Exhibition Center de Frankfurt/Main, Alemania. A esta feria acudieron representantes de todos los departamentos afines a la temática del evento de Fundación aiTIIP. En este boletín y en los siguientes veremos las novedades, curiosidades y reflexiones bajo varios puntos de vista. En este artículo se recogen las reflexiones generales de la feria expuestas por uno de los integrantes del departamento de Fabricación de Moldes y Utillajes de Fundación aiTIIP. NOVEDADES EN CONSTRUCCIÓN DE MOLDES Las novedades en este tipo de actividad y todas lo que conlleva, han sido modificaciones ligeras de lo expuesto años anteriores en la misma feria, notándose un ligero descenso tanto de expositores como de innovaciones reflejadas. RAPID MANUFACTURING En este sector las novedades han sido más notables, tanto en estética de las piezas, nuevas tecnologías más potentes y compactas y unos acabados de pieza mejores, reduciendo el “time to market” del producto final. CURIOSIDADES Destacar cosas curiosas dado que ya hace un tiempo que existen y el sector sigue en auge son las novedades en herramienta para mecanizados de implantes dentales, sector que ha aumentado su presencia en la feria, tanto con nuevas herramientas, nuevas tecnologías de sobremesa para la producción en las propias clínicas, y sistemas auxiliares para la simulación y posterior fabricación de este tipo de productos. REINVENTANDO LAS VIEJAS HERRAMIENTAS Hitachi nos ofrece geometrías antiguas de formas que vuelven remodeladas y que dan un rendimiento muy óptimo para la construcción de moldes. MOLDES PREFABRICADOS Por otra parte también es necesario incluir competencias en lo que es la construcción de moldes prefabricados, Meusburger incluye una alta gama de portamoldes, en los cuales van incluidos testigos de alineación y rebajes en placas para facilitar su apertura (ver imagen). Una de las novedades es el alejamiento entre taladro roscado del tornillo con el alojamiento para el guiado de moldes. Con esta solución consigues poder incluir mas espacio para las refrigeraciones del molde, tema muy importante a tener en cuenta en portamoldes pequeños. OTROS FABRICANTES Pudimos ver una gran gama de marcas que ofrecían maquinas para soldadura láser y expositores de fabricantes de cámaras calientes, que también han aumentado su presencia en la feria tomando como referencia la última Euromold. CONCLUSIONES GENERALES A parte de la sensación general obtenida este año de la disminución de novedades y de expositores encontrada, Euromold sigue siendo un gran referente en el sector y habrá que darle la oportunidad de recuperarse de la coyuntura económica negativa que se está viviendo actualmente de manera internacional. Artículo elaborado por el Departamento de Fabricación de Moldes y Utillajes de Fundación aiTIIP con la información obtenida de la feria EUROMOLD 2009. Actualidad - Noticias Mon, 11 Jan 2010 00:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20100111164/noticias/piezas-metalicas-con-chips-de-rfid-internos.html El Instituto Fraunhofer ha desarrollado componentes fabricados mediante sinterizado láser con identificación por radiofrecuencia. Hasta ahora, las temperaturas extremas de producción hacía imposible dotar a los elementos metálicos con chips RFID en el proceso de fabricación. En la edición de la Euromold 2009 en Frankfurt (2 al 5 de Diciembre), los investigadores del Instituto Fraunhofer presentaron una variación de un proceso que hace posible la integración de los chips sin que se destruyan durante la fabricación. Los elementos RFID (Radio Frequency Indentification) se encuentran cada vez más en la vida cotidiana. Estos elementos se pueden pegar como etiquetas en objetos o productos para identificarlos automáticamente mediante radio frecuencia. El escáner apropiado puede leer y procesar los datos que contiene la etiqueta. Las “etiquetas inteligentes” se pueden colocar en los productos en condiciones de producción de hasta 100ºC. Pero a temperaturas más altas (como la fusión con láser) se desintegran. Los componentes metálicos de polvo de acero inoxidable se fabrican utilizando un láser a temperaturas superiores a los 1400ºC. Estas condiciones de producción excluyen el uso de radio identificación, hasta ahora. Recientemente, los investigadores del Instituto Fraunhofer para la Fabricación y Materiales avanzados del IFAM en Bremen, han desarrollado un nuevo proceso no destructivo. Ellos usan el método de Rapid Manufacturing (Fabricación rápida): una máquina produce un componente basado en un modelo CAD en tres dimensiones, construyendo capa por capa directamente desde el ordenador. El láser funde las áreas de cada capa de polvo metálico que están destinadas a ser sólidas. A continuación, la plataforma se baja y se reinicia el proceso hasta que se complete el componente. Los científicos del Instituto Fraunhofer pueden controlar este proceso de una manera que permita instalar el componente RFID y estar completamente rodeado por el material. Este nuevo proceso pone la inteligencia en el componente metálico. Puede almacenar información crítica en las etiquetas de radiofrecuencia como por ejemplo el número de serie o la fecha de fabricación. De este modo, las empresas pueden hacer piezas de recambio a prueba de falsificaciones. Además de estas aplicaciones, pronto será posible almacenar información durante el periodo de uso, incluyendo sensores para grabar los datos de los esfuerzos térmicos o mecánicos en los componentes. Uno de los ejemplos que se expusieron en la feria de este tipo de componentes con chips de RFID fueron estos anillos: Estos ejemplos nos dan una idea de cómo la fabricación rápida combinada con la radio frecuencia puede ofrecernos grandes ventajas competitivas en un gran abanico de productos. Fuentes:Stand de Fraunhofer en Euromold 2009 (Frankfurt) www.fraunhofer.de (http://www.fraunhofer.de) Actualidad - Noticias Mon, 11 Jan 2010 00:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20100111165/noticias/grafito-con-grano-infrerior-a-una-micra.html POCO EDM Graphite han incorporado al mercado un tipo de grafito con un tamaño de grano inferior a una micra, y expusieron este nuevo material en la feria EUROMOLD 2009 celebrada en Frankfurt el pasado mes de Diciembre. Este tipo de grafito es el EDM-AF5 que además tiene una gran dureza y permite realizar acabados superficiales inferiores a 6 Vdi. Las principales propiedades del grafito son las siguientes: Tamaño del grano: inferior a una micra. Resistencia a la flexibilidad: 17000 psi. Dureza: 87 shore. Resistencia eléctrica: 680 µΏin. Resistencia a la compresión: 27000 psi. Con este tipo de grafito se consigue un reducido desgaste de esquinas en la geometría de los electrodos, con lo cual conseguimos copiar perfectamente la geometría del electrodo en la pieza que deseamos construir, que es uno de los grandes retos que debemos solventar durante el proceso de erosión. Podemos conseguir acabados superficiales realmente espectaculares debido a su diminuto tamaño de grano (inferior a 1 micra), ya que el acabado final de la pieza será el espejo del acabado de la superficie obtenido en la fabricación del electrodo. Por lo tanto, en aquellas piezas con geometrías de difícil acceso para realizar un pulido puede ser una muy buena solución usar este tipo de grafito. Otro aspecto importante que define la calidad de este grafito es la buena maquinabilidad del mismo. Cuanto mayor sea la maquinabilidad más fácil será la fabricación de los electrodos, pudiendo construir electrodos con espesores muy pequeños (décimas de milímetro) y con el acabado superficial deseado para copiarlo en la pieza que se desea fabricar. La maquinabilidad esta ligada a la dureza del material y esta clase de grafito tiene 87 shore frente a los 55 shore de un grafito medio. A continuación puede verse una foto con unos electrodos con una geometría complicada de fabricar. Es importante reseñar que este tipo de grafito debe de ser usado en aquellos trabajos de erosión en los cuales por la geometría del electrodo o por el acabado que se quiere conseguir en la pieza no se puede conseguir con otros tipos de grafito ya que su coste es mucho más elevado que los grafitos medios, aunque pueda compensarse en geometrías complicadas, por la eliminación de operaciones secundarias (pulidos, etc.) POCO EDM con este tipo de grafito introduce una calidad de grafito con la cual se puede cubrir necesidades de fabricación de la industria que no se pueden cubrir con otros grafitos de la competencia, pudiendo decir que se consolida como uno de los líderes suministradores de grafito a nivel mundial. A nivel del proceso de erosión se obtienen altos rendimientos reduciendo de esta manera el coste final de fabricación de la pieza porque se consigue prácticamente el mismo rendimiento que un grafito medio en el desbaste pero se aumenta la eficacia en el proceso de acabado. Artículo elaborado por el taller de Fabricación de Moldes y Utillajes de Fundación aiTIIP, con la información obtenida del stand de POCO EDM en feria Euromold 2009 y en www.poco.com (http://www.poco.com) Actualidad - Noticias Mon, 11 Jan 2010 00:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20100111166/noticias/euromold-2009-novedades.html Si algo cabe destacar de la feria que es referente europeo del molde, es que fue algo desilusionante. Faltó esa novedad en producto, herramienta o máquina que revolucione los talleres haciendo que todos quieran adquirirla. Fue una feria de mejoras; se ha evolucionado en el sinterizado metálico, al que se le dedico un pabellón entero, con construcciones complejas sin necesidad de soportes para fabricarlas, construcciones de gran tamaño realizadas en tiempos asombrosos, y lo más interesante, la aparición de nuevos materiales, empleando en cada construcción el adecuado dependiendo de las propiedades mecánicas de la pieza. Se mejora en el digitalizado, haciéndolo de manera automatizada con soportes específicos, y obteniendo superficies de una manera mucho más rápida. Las dos novedades más destacables en el sector del mecanizado son las siguientes: 1. MAQUINARIA MULTIEJES Todos los fabricantes de maquinaria promocionan la gran versatilidad y flexibilidad de sus maquinas pudiendo hacer prácticamente todo lo necesario en la pieza con tan solo una maquina gracias a los 4-5 o incluso 7 ejes, máquinas destinadas a campos como la construcción de moldes, aeronáutica o energías renovables. Esa necesidad de dotar a las maquinas que en ferias anteriores solo constaban con 3 ejes van desde maquinas de erosión por penetración, hilo y agujeros, hasta los centros CNC de 5 ejes con gran capacidad de fresado, innovaciones en husillos, alta precisión y gran capacidad de evacuación de viruta. 2. MECANIZADO DE PRÓTESIS DENTALES Lo que al principio parecía curioso, se acabó viendo como una nueva e interesante salida para los que ven el sector del molde un poco acabado o difícil de competir con fabricantes chinos. Es interesante porque aun siendo piezas complejas, no son más que eso “piezas” que se fabrican con herramientas como las que tenemos en todos los talleres, con materiales que solemos usar, y con software que tenemos a nuestra disposición. Las maquinas verticales con motores lineales para dar la precisión extrema que requieren estas piezas y prácticamente sin desgastes mecánicos debido a sus motores lineales, destacaban por su elevada aceleración, alta velocidad y gran precisión. Artículo elaborado por uno de los miembros del Taller de Fabricación de Moldes y Utillajes de Fundación aiTIIP. Actualidad - Noticias Mon, 11 Jan 2010 00:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/proyectos/factemym.html El proyecto FACTEMYM busca intensificar la capacidad productiva de las PYMEs mediante el empleo de tecnologías de Rapid Manufacturing (RM) para la obtención de piezas complejas funcionales con material metálico. Portada - Proyectos Tue, 08 Dec 2009 23:41:29 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/proyectos/redbres.html “El objetivo general del proyecto REDBRES es permitir a las PYMEs Españolas de los sectores plástico y metálico, tener una metodología para el diseño de piezas complejas, permitiendo reducir el coste y el tiempo de lanzamiento al mercado del producto”. Portada - Proyectos Tue, 08 Dec 2009 23:40:29 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/proyectos/aeropym.html “El objetivo de este proyecto es mejorar la capacidad innovadora y la competitividad de las PYMEs españolas mediante el asesoramiento tecnológico, apoyándose en tecnologías de Rapid Manufacturing”. Portada - Proyectos Tue, 08 Dec 2009 23:39:29 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/proyectos/envases-inteligentes-y-activos.html “El objetivo general de este proyecto es permitir a las PYMEs Españolas de los sectores de envasado, alimentación y biotecnológico, tener una visión global y focalizada de las oportunidades en el mercado del envase activo e inteligente, ofreciendo el soporte necesarios para la generación de proyectos de I+D en este campo”. Portada - Proyectos Tue, 08 Dec 2009 23:38:29 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/proyectos/procrea2.html PROCEA2 es un proyecto destinado a promover la mejora de la competitividad del tejido industrial y aumento de la capacidad innovadora de las empresas mediante la implantación de técnicas y sistemáticas de creatividad que deriven en la generación de nuevos productos y procesos productivos con tecnología propia, fruto de un elevado diseño, funcionalidad y sostenibilidad. Portada - Proyectos Tue, 08 Dec 2009 23:37:29 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/proyectos/designpatent.html El proyecto DESIGN&PATENT pretende impulsar el asesoramiento para el incremento de la competitividad de las PYMES españolas a través del diseño, desarrollo y protección industrial de nuevos productos. Portada - Proyectos Tue, 08 Dec 2009 23:36:29 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/proyectos/abc3av.html ““Mejora de la gestión empresarial de las Pymes mediante la metodología ABC y el Análisis de Valor”, cuyo objetivo es permitir a las empresas conocer qué productos y segmentos de mercado son rentables, así como optimizar sus procesos asociados”. Portada - Proyectos Tue, 08 Dec 2009 23:34:29 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/proyectos/adirtec.html El proyecto ADIRTEC está basado en el desarrollo de un plan de mejora tecnológica mediante el asesoramiento para la implantación de técnicas y tecnologías de fabricación directa (RM) en las PYMES industriales. Portada - Proyectos Tue, 08 Dec 2009 16:47:29 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090922147/destacados/maqueta-para-ensayo-en-tunel-de-viento.html En fundación aiTIIP se ha realizado la fabricación de una maqueta de prueba a escala, para su ensayo aerodinámico en túnel de viento. En la fabricación y diseño de esta maqueta se han utilizado diferentes tecnologías y materiales innovadores en la construcción de maquetas aerodinámicas. Las tecnologías utilizadas son: MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD Se han utilizado resinas de poliuretano de baja densidad mecanizadas en una célula robotizada CORTE POR HILO DE PRECISIÓN Materiales metálicos. SINTERIZADO DE POLIAMIDAMateriales plásticos en poliamida para los elementos móviles. Las altas prestaciones de estas maquetas, obligan a tener una alta rigidez estructural con un bajo peso, así como estrictas tolerancias dimensionales y de rugosidad de las superficies aerodinámicas. Por estos motivos se opto por realizar un esqueleto en aluminio y un cascarón en resina de PUR. Si a esto la añadimos el movimiento de las alas y de las superficies de control para gran variedad de ángulos, tanto de diedro como de derivas de las superficies de mando el diseño tenía que ser flexible en cuanto a montaje desmontaje en túnel, dando un valor añadido a las mejoras en el diseño. Actualidad - Destacados Tue, 22 Sep 2009 00:07:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090922146/noticias/proyecto-para-pymes-sector-envase.html El objetivo principal del proyecto es promover los proyectos de innovación en las PYMEs, favoreciendo la colaboración interempresarial. De hecho, participarán PYMEs de tres sectores diferentes (alimentación, envase y biotecnológico) pero con un interés común, el desarrollo de proyectos conjuntos en el ámbito del envase activo e inteligente. ¿PORQUÉ ES INTERESANTE PARA LAS PYMES? Se participa en un taller dónde asistirán un grupo preseleccionado de clientes/proveedores y existe una oportunidad real de generación de negocio. La empresa asistente puede incrementar la red de contactos, tanto clientes como proveedores. Se verán las últimas tendencias y los retos de los sectores alimentación y bebidas y envasado. Se identifican las oportunidades y las amenazas de los sectores alimentación y bebidas y envasado debido a los cambios en las tendencias de mercado, así como los cambios regulatorios a nivel internacional, europeo y nacional. Se identificarán proyectos de innovación que permitirán mejorar el posicionamiento competitivo de cada empresa. El proyecto tendrá un gran impacto en los medios, aumentando la visibilidad de las empresas participantes. Se desarrollarán proyectos de I+D en colaboración con otras PYMES, con la consiguiente disminución de la inversión individual necesaria, y un mayor competitividad global de los proyectos desarrollados. Desarrollo de un posicionamiento competitivo a nivel internacional mediante la elaboración de una estrategia de propiedad intelectual diferenciada. Esto permite obtener ventajas competitivas sostenibles para la empresa. Acceso a financiación pública para el desarrollo e implementación de los proyectos identificados. Una vez manifestado el interés de cada empresa, se llevará a cabo un TALLER O JORNADA DE TRABAJO (a realizar a finales de octubre o principios de noviembre). La metodología del taller de trabajo está planteada con un doble objetivo, por una parte la identificación de una lista corta de proyectos a desarrollar y por otra parte, el fomento del networking entre las empresas participantes para el desarrollo de relaciones comerciales entre las mismas. PROGRAMA 1. Presentación del proyecto 2. Presentación de las empresas participantes 3. Análisis de los sectores alimentación, bebidas y envasado 4. Oportunidades y amenazas de las empresas participantes 5. Tiempo para networking 6. Mesa de trabajo (Reparto de los asistentes por áreas de interés, brainstorming de proyectos, selección de lista corta de proyectos, requisitos de los proyectos) Todas las PYMEs interesadas en participar en la JORNADA DE TRABAJO mandar un correo a jaime.gonzalez@aitiip.com. Actualidad - Noticias Tue, 22 Sep 2009 00:06:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090922157/noticias/envases-activos-e-inteligentes.html Una de las principales funciones de los envases alimentarios es la de aislar el alimento del ambiente exterior protegiendo o evitando contaminaciones externas. Dependiendo de las características del envase, pueden ayudar a proteger los alimentos de distintos factores ambientales que pueden deteriorar rápidamente el producto, como la presencia de luz, humedad, oxígeno, suciedad, insectos, etc… Hasta el momento, muchas de las innovaciones tecnológicas en este tipo de envases han ido dirigidas a aumentar el rendimiento de estos envases frente a ciertos factores externos, mejorando sus propiedades barrera o sus características mecánicas, entre otras. Sin embargo, las herramientas tecnológicas con las que trabajar son escasas, y la necesidad de nuevos envases avanzados que ayuden a prolongar la vida útil y aumentar la calidad de los productos ha ido en aumento. ENVASES ACTIVOS: Los envases activos son en parte la respuesta a esta demanda, ya que en estos casos el envase participa activamente en la conservación del producto, generalmente absorbiendo compuestos que deterioran el producto o emitiendo compuestos que ayudan a su conservación. Los compuestos activos (tanto generadores como absorbedores) pueden ser incorporados en los envases en pequeñas bolsas o incluso etiquetas, pero también pueden ser incorporados a la propia matriz plástica. Absorbedores de O2 o de etileno, emisores de CO2, liberadores de compuestos antimicrobianos o controladores de la humedad son alguno de los dispositivos integrados en este tipo de envases. Pero dentro de los envases activos hay más posibilidades, como los envases auto-calentables o auto-enfriables. Aunque esto se trata de un concepto ya antiguo, pues sin ir más lejos el botijo es un recipiente activo que mantiene fresca el agua mediante una evaporación controlada del producto. También, ciertos envases microondables, como los que disponen de válvulas para la regulación de la cocción por presión o los que actúan como potenciantes de microondas, pueden considerarse activos. ENVASES INTELIGENTES: Mientras que los envases activos incorporan medios para controlar o mantener las condiciones adecuadas de conservación de los productos, el envasado inteligente facilita la monitorización de la calidad de los productos, directa o indirectamente. En este sentido, los envases inteligentes son una línea de desarrollo muy interesante ya que pueden ofrecer información útil tanto al consumidor como a los integrantes de la cadena de distribución. Generalmente, los envases inteligentes integran dispositivos que son sensibles a los cambios de temperatura, composición gaseosa o incluso a las modificaciones biológicas y además son capaces de trasladar los mismos al consumidor. Los más extendidos son los de temperatura, y suelen presentarse como etiquetas adheridas en los envases que cambian de color en función de la temperatura de conservación. Pueden actuar como indicadores, cambiando el color irreversiblemente cuando se pasa un determinado umbral de temperatura, o como integradores, modificando proresivamente el color a medida que el producto se expone a temperaturas inadecuadas de conservación. La elevada correlación existente entre la temperatura de conservación y la calidad o vida útil del producto hace que en ocasiones se clasifiquen o utilicen como bioindicadores o medidores de frescura. La tecnología RFID (identificación por radiofrecuencia) representa una innovación prometedora, ya que estos dispositivos incorporados al envase lo habilitan como inteligente, ya que puede funcionar como una base de datos, portando información importante como el historial del producto, localización o destino, información nutricional, modo de empleo o posibilidades de utilización. Desde luego, esta tecnología posibilita aplicaciones que son imposibles con código de barras, y además se pueden adaptar sensores y data loggers (ej. Temperatura). Dentro de los envases inteligentes hay también otras líneas de desarrollo, como la de los materiales inteligentes, capaces de modificar sus propiedades en función de la temperatura, o los envases. El siguiente esquema explica de forma gráfica alguna de las aplicaciones tanto para envases activos como para envases inteligentes: Artículo elaborado por el departamento de Gestión de la I+D+i de Fundación aiTIIP. Actualidad - Noticias Tue, 22 Sep 2009 00:06:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090922158/noticias/herramientas-de-gestion-de-proyectos.html El pasado 27 de Octubre tuvo lugar el I Workshop para Gestores de Proyectos en la EUEEZ (Escuela Universitaria de Estudios Empresariales de Zaragoza), en el que Fundación aiTIIP participó como ponente y líder de mesa de trabajo. Este workshop o taller de trabajo tuvo cuatro sesiones temáticas dedicadas a: 1. Experiencias en Gestión de Proyectos 2. Metodologías de Gestión de Proyectos 3. Herramientas para la Gestión de Proyectos 4. Estándares y Certificaciones para las personas y las entidades Para cada una de estas temáticas se contó con tres ponentes, para exponer de forma concreta y directa el tema en cuestión. Fundación aiTIIP participó en la sesión de Herramientas para la Gestión de Proyectos con la ponencia: “Herramientas de trabajo colaborativas de soporte a la gestión de proyectos”. Pulsa aquí para ver la presentación (http://www.gestoresdeproyectos.es/blog/wp-content/uploads/2009/10/Herramientas_Trabajo_Colaborativo_%20Berta_Gonzalvo.pdf) Tras las ponencias, se realizaron mesas redondas por temáticas, lideradas por los ponentes y en las que participaron todos los asistentes. Las conclusiones específicas extraídas de cada una de las temáticas fueron las siguientes: EXPERIENCIAS EN GESTIÓN DE PROYECTOS Implicar a la dirección para dotar al gestor de proyectos de la relevancia que realmente tiene en los resultados de la organización. Más formación para la figura de gestor de proyectos. Implantar más metodologías que herramientas. Aclarar las competencias del gestor de proyectos. HERRAMIENTAS EN GESTIÓN DE PROYECTOS Existe una clara necesidad de incorporar herramientas para:- Adaptarse a los niveles de desarrollo de los grupos- Servir como guía en la gestión y facilitar el seguimiento- Entornos colaborativos con acceso desde cualquier lugar- Gestión de conocimiento, tares y personas.- Registro de todas las actividades, así como control de calidad Necesidad de crear un listado de herramientas evaluadas por los usuarios Objetivos: medir variables, reducir el tiempo dedicado a la Gestión administrativa METODOLOGÍA DE GESTIÓN DE PROYECTOS Se aplican en organizaciones que adquieren una complejidad y/o tamaño elevados. Hay muchos tipos de Metodologías y hay que elegir la adecuada. Problema cultural en la PYME para valorar y aplicar Metodologías. Falta formación y sensibilización desde la Universidad. STANDARDS Y CERTIFICACIONES El valor del Gestor de proyectos no se conoce en el tejido empresarial aragonés, por lo que:- No se ve la necesidad de incorporarlo/desarrollarlo- Se identifica con una tarea “añadida” a otros puestos- No dispone de los recursos necesarios- Resulta necesario realizar tareas de difusión. La formación debe ser completa: teórica+práctica Transmitir la necesidad del uso de la gestión de proyectos mediante la exigencia o valoración de las certificaciones relacionadas en gestión de proyectos en las ofertas. GRACIAS a la gran acogida que tuvieron las herramientas de gestión de proyectos que presentó Fundación aiTIIP, y la petición de más información sobre las mismas, se organizó una mini-jornada el día 17 de Noviembre en nuestras instalaciones al que asistieron más de 30 profesionales convocados a través de los grupos en las redes sociales que pusieron a disposición los organizadores del evento de Foro de gestores, así como la difusión que se realizó a los asistentes mediante TecnoEbro. En esta mini-jornada se expusieron las herramientas ERP, aiTEAM, y PDGS. Estas herramientas suscitaron gran interés para los asistentes y de las que se tuvieron varias peticiones de las demos de cada una de ellas. Más información en: - http://www.aitiip.com - http://www.gestoresdeproyectos.es/blog/ Actualidad - Noticias Tue, 22 Sep 2009 00:06:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090922159/noticias/maqueta-del-sector-de-la-construccion-para-prueba-en-tunel-de-viento.html En Fundación aiTIIP apostamos por las nuevas tecnologías para la realización de productos de alta calidad, y claro ejemplo de ello ha sido la realización de una maqueta de un centro comercial, de negocio y ocio que se abrirá a finales de 2010 en Granada, enmarcada dentro del proyecto “Torre Serrallo Plaza” realizado por la Corporación García Arrabal. Esta maqueta se someterá posteriormente a las pruebas de túnel de viento que deben pasar este tipo de construcciones, y que será llevada a cabo por el CEAMA (Centro Andaluz de Medio Ambiente), enmarcado en una de sus líneas de investigación punteras: “Experimentación en túnel de viento de aerodinámica de obras y estructuras civiles y medio ambiente”. Imagen del túnel de viento cedida por del CEAMA. www.ceama.es (http://www.ceama.es) Esta maqueta híbrida se ha fabricado en varias tecnologías. Una de ellas ha sido el mecanizado de piezas mediante un robot de alta precisión KUKA KR 60 HA. Otra de las tecnologías utilizadas para la fabricación de esta maqueta, ha sido el sinterizado láser. La sinterización selectiva por láser es una técnica de prototipado rápido que fabrica las piezas por capas. El material de base es un polvo cuyas partículas miden casi 50 μm. Las sucesivas capas se van depositando unas sobre otras. El software de la máquina hace capas o secciones de hasta 0,08 mm de espesor y las envía al escáner de la máquina que escanea la superficie, activando un láser de CO2 sólo en aquellas zonas donde existe espesor de pieza. Cuando ha terminado una superficie entera, el rodillo añade una nueva capa de material y se procede a sinterizar la siguiente sección de la pieza. Así sucesivamente hasta que se termina de construir la pieza completa. Una vez fabricadas todas las piezas, nuestros técnicos especialistas pasaron a la fase de montaje. El resultado de la maqueta se puede ver en la siguiente imagen. Actualidad - Noticias Tue, 22 Sep 2009 00:06:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090922160/noticias/pdgs.html Herramienta para el desarrollo de productos plásticos complejos por inyección. Dentro del proyecto europeo Pro4plast, VI Programa Marco, se ha redactado un cuaderno de cargas (Obligation Book) para el desarrollo de piezas plásticas complejas. Este cuaderno de cargas es tan extenso y complejo como lo requiere el desarrollo de una pieza de plástico, así que, para poder manejarlo de forma eficiente y hacer más fácil su uso, se ha desarrollado también un software de guiado y apoyo. Es importante hacer hincapié en que este software no es sólo un sistema de ayuda del cuaderno de cargas; también incluye toda la información contenida en él, condensada y estructurada para una mejor comprensión del proceso de desarrollo, y también tiene muchas funcionalidades extras, como herramientas de soporte, documentos de ejemplo y plantillas, diagramas Gantt, etc. Fundación aiTIIP ofrece a las empresas esta metodología y herramientas, y concretamente a las pymes, las que pueden beneficiarse de la valoración y transferencia de esta metodología PDGS de la cofinanciación de hasta el 50% de su implantación a través del proyecto REDBRES del programa Innoempresa Suprarregional 2009 del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, Dirección General de Política de la Pequeña y Mediana Empresa. Para acceder al artículo completo dónde se explica detalladamente las funcionalidades y características del programa PDGS y obtener más información para solicitarlo haga clic en el siguiente enlace: ARTÍCULO PDGS Actualidad - Noticias Tue, 22 Sep 2009 00:06:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090922161/noticias/nuevo-modulo-de-rrhh-en-el-erp-vq.html Gracias al esfuerzo para la mejora continua que se realiza en Fundación aiTIIP, pilotada por el departamento de Calidad, con el apoyo de la Dirección, y una magnífica ejecución y asesoramiento de nuestro departamento TIC (Tecnologías de la Información y Comunicación) se están desarrollando nuevos módulos de gestión integrados en nuestro ERP-VQ. Recientemente, se ha puesto en marcha el módulo de Gestión de Recursos Humanos, con el que se consigue una optimización de los procesos de Formación y Promoción del personal internos, logrando además una reducción de la cantidad de papel que conllevan los Sistemas de Gestión de la Calidad en este aspecto. El módulo de recursos humanos está compuesto por el módulo de Fichas de Personal, Perfiles de Puesto, Acciones Formativas, Solicitudes de Formación y Asistencia Laboral, todos relacionados entre si. FICHAS DE PERSONAL El módulo de fichas de personal, muestra una información sobre el personal (nombre, apellidos, perfil, email, departamento al que pertenece, formación académica, otros cursos, experiencia laborar, etc.). La ficha de personal estará relacionada con los puestos de trabajo que cubre la persona en cuestión, así como las acciones formativas que ha recibido en la entidad. En esta ficha también se pueden incluir todos los archivos relacionados como por ejemplo los títulos académicos, contratos, diplomas de los cursos y otra información de interés. PERFILES DE PUESTO El módulo de perfiles de puesto muestra: Denominación del puesto Departamento al que pertenece Dependencias y autoridades. Funciones y tareas que debe desempeñar. Formación académica necesaria para acceder al puesto. Experiencia requerida. Habilidades necesarias. Observaciones En la segunda pestaña están los usuarios del puesto y haciendo clic sobre alguno de ellos se accede a su ficha de personal. ACCIONES FORMATIVAS En este módulo existen 4 pestañas. La ficha de la acción completa (ver imagen), evaluación de la acción, en la que se evalúa su eficacia, los usuarios que la han recibido (enlazando a sus fichas de personal), y una pestaña para subir los archivos necesarios (diplomas, temario del curso, documentación, etc.) Las acciones formativas que se van generando, se quedan guardadas en las fichas de personal de los usuarios que reciben la acción. SOLICITUDES DE FORMACIÓN En este módulo aparece el listado de solicitudes de formación emitidas por los trabajadores y accediendo a cada una de ellas mediante un clic, aparece la siguiente información: Solicitante y Fecha de solicitud Destinatario de la formación Descripción de la formación Justificación de la formación Lugar, fecha y hora del curso/charla Coste Desde esta pantalla el responsable puede gestionar la decisión de aprobación o no y su justificación, notificándose al solicitado automáticamente. Para obtener más información acerca del ERP-VQ póngase en contacto con nosotros a través del correo aitiip@aitiip.com Actualidad - Noticias Tue, 22 Sep 2009 00:06:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090922162/noticias/cityelec.html CITYELEC Proyecto Singular Estratégico: Sistemas para Electrificación de la Movilidad en Entorno Urbano Zaragoza apuesta de forma decidida por una movilidad urbana sostenible y no contaminante, por lo que el Ayuntamiento está trabajando ya en la progresiva implantación, en el futuro inmediato, del vehículo eléctrico como elemento fundamental del transporte público y privado. El pasado mes de julio, el Ayuntamiento de Zaragoza se incorporó al proyecto "Sistemas para la Electrificación de la Movilidad en el Entorno Urbano" CITYELEC. Se trata de un Proyecto Singular Estratégico (PSE), financiado por el Ministerio de Ciencia e Innovación en el marco del Programa de Cooperación Público-Privada del Plan Nacional de Investigación Científica, Desarrollo e Innovación Tecnológica 2008-2011. El objetivo principal del proyecto es la búsqueda de soluciones para la implantación de nuevos sistemas de movilidad de personas y mercancías en el entorno urbano de forma eficiente y limpia. Para ello, se trabaja en la investigación para diseñar componentes del sistema de propulsión (motores eléctricos) y en la infraestructura (recargadores) necesarios para el desarrollo de vehículos con cero emisiones, así como en la demostración de su viabilidad mediante ensayos a gran escala de la infraestructura con vehículos electrificados, y también en la generación de conocimiento y de propiedad industrial vinculados a esta nuevas tecnologías. En definitiva, para el diseño de coches eléctricos y de la infraestructura urbana necesaria para que puedan circular por las ciudades con eficiencia. En este proyecto participan 33 empresas, entidades y organismos públicos, entre los que destacan los ayuntamientos de dos ciudades que han sido consideradas como representativas para la implantación en el futuro de sistemas de movilidad con coches eléctricos, concretamente Zaragoza y San Sebastián. Entre los participantes, se encuentran fundaciones y empresas de desarrollo e investigación (Fundación aiTIIP, AVELE, Fundación de I+D en Automoción, INASMET), universidades (Universidad Politécnica de Cataluña, Universidad del País Vasco, Universidad de Extremadura), entidades públicas (Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial, CSIC, Asociación Española de Fabricantes de Equipos y Componentes para Automoción) empresas vinculadas con el sector del automóvil (Tudor, S.A., Valeo Térmico, Lear Corporation, Integral Park System...) y con el sector eléctrico (Unión Fenosa, Hidroeléctrica del Cantábrico, Ente Vasco de la Energía), entre otros. Proyecto financiado por el Ministerio de ciencia e innovación (MICINN). Referencia del Proyecto: PSE-370000-2009-4: CITYELEC: Sistemas para la electrificación de la movilidad en entorno urbano SP0. Oficina Técnica (PSS-370000-2009-19) SP1. Especificación y arquitectura de sistema CITYELEC. (PSS-370000-2009-20) SP2. Integración de infraestructura en entorno urbano (PSS-370000-2009-21) SP5. Almacenamiento adaptación y distribución de energía eléctrica en vehículo. (PSS-370000-2009-22) SP6. Sistema de tracción propulsión eléctrica en vehículo (PSS-370000-2009-23) Mas Información en el tríptico del proyecto: Tríptico del Proyecto (http://www.cityelec.es/Triptico%20Cityelec.pdf) Fuentes: www.zaragoza.es (http://www.zaragoza.es) www.cityelec.es (http://www.cityelec.es) Actualidad - Noticias Tue, 22 Sep 2009 00:06:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090922144/noticias/iniciativas-europeas-para-apoyar-la-innovacion-en-los-sectores-mas-afectados-por-la-crisis.html La Unión Europea (UE) ha puesto en marcha una serie de iniciativas denominadas PPPs (en inglés Public private partnerships/Consorcios público-privados). Se encuentran incluidas dentro el Plan de Recuperación Económica que la UE lanzó en noviembre del año pasado. Este Plan propone diferentes acciones para desarrollar tecnologías limpias para sectores como automoción, construcción y fabricación. La UE lo ha definido como “un apoyo a la innovación en los sectores de fabricación, construcción y automovilístico, cuya demanda ha caído en picado a consecuencia de la crisis y que deben enfrentarse a los desafíos que supone evolucionar hacia una economía verde, por lo que se lanzan estos tres consorcios entre los sectores público y privado”. CONSTRUCCIÓN _“Edificios europeos energéticamente eficientes” para promover las tecnologías verdes y el desarrollo de sistemas y materiales energéticamente eficientes en edificios nuevos o renovados con la intención de reducir radicalmente el consumo de energía y las emisiones de CO2. FABRICACIÓN _“Fábricas del futuro” para ayudar a los fabricantes europeos del cualquier sector, en particular PYMEs a adaptarse a las presiones competitivas globales, incrementando la base tecnológica de la fabricación europea por medio del desarrollo e integración de tecnologías de futuro, tales como tecnologías de ingeniería para máquinas adaptables y procesos industriales, TIC y materiales avanzados”. AUTOMOCIÓN _“Coches Verdes europeos” (en inglés European Green Cars), para integrar la investigación en una amplia gama de tecnologías y las infraestructuras de energía inteligente esenciales para alcanzar un gran avance en el uso de fuentes de energía renovables y no contaminantes, en la seguridad y en la fluidez del tráfico. Las tres líneas pretenden combinar la prevención de la crisis con los intereses de la UE a largo plazo y principalmente con la necesidad de invertir en su futuro. Investigación e innovación son considerados estratégicos e inversiones “inteligentes” para preparar una buena base de futuro a la economía de la UE que pueda así convertirse en una economía eficiente, ecológica y basada en el conocimiento. Se trata de una cuestión crucial para que la UE se haga más fuerte frente a la crisis, siendo así más sostenible y competitiva. De este modo, se proponen medidas para impulsar los esfuerzos de investigación y las inversiones directas en los sectores industriales más afectados por el brusco descenso económico y que también tengan un gran potencial para alcanzar una economía más verde. Actualidad - Noticias Tue, 22 Sep 2009 00:05:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090922145/eventos-agenda/jornada-de-rapid-temperature-cycling-rtc.html El día 18 de septiembre de 2009 tuvo lugar en Fundación aiTIIP la jornada de presentación de las nuevas tecnologías de atemperado y calefactado rápido de moldes RAPID TEMPERATURE CYCLING SOLUTIONS – RTC. Se realizo una exposición de funcionamiento de estas cuatro tecnologías donde se definieron los parámetros de trabajo y las ventajas e inconvenientes de cada una de ellas, centrándose especialmente en RTC-SWC - Steam Heating Water cooling ya que es la tecnología con mas proyección en el sector automoción. Tras la explicación teórica se realizó una demostración practica del funcionamiento de esta tecnología RTC-SWC en una inyectora JSW de 85 Ton, donde los asistentes pudieron comprobar “in situ” las posibilidades que ofrece este sistema de calefactado y enfriamiento rápido de moldes. Para concluir la jornada, se realizó una presentación de las líneas de I+D+I que se están llevando acabo en aiTIIP, así como de los diferentes proyectos que desde Fundación aiTIIP se están desarrollando para dar apoyo a las PYMEs en su desarrollo. Los 26 asistentes de la jornada de la mañana y los 13 de la de la tarde estuvieron muy interesados durante toda la jornada participando activamente durante todo el desarrollo, realizando consultas y comentando las ventajas e inconvenientes de la tecnología. José López-Brea Lucas Responsable de Industrialización Ingeniería Computerizada de Moldes (ICM) “Ha sido una jornada muy interesante. La tecnología tiene una aplicación real en la industria” Sebastián Pérez López Experto en Seguimiento e Industrialización de Utillajes Freelance “Una jornada muy completa. Además de la tecnología RTC, que ha sido muy interesante, el programa PDGS presentado por Fundación aiTIIP de Sistema de Guiado de Desarrollo de Productos Plásticos me ha parecido muy completo y realmente útil” Actualidad - Eventos-Agenda Tue, 22 Sep 2009 00:05:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090922143/noticias/materiales-con-nanotubos-de-carbono.html Los nanotubos de carbono pueden ser la base para la formación de nuevos materiales. Los compuestos que incorporan nanotubos de carbono en su composición tienen interesantes propiedades debido a que los nanotubos de carbono les transfieren en cierta medida sus extraordinarias características. Así, pueden desarrollarse compuestos que tengan las siguientes propiedades: Mecánicas. Los nanotubos de carbono poseen excelentes propiedades mecánicas: alta dureza, tenacidad, resistencia mecánica, flexibilidad y elasticidad, aunque hay que aplicar grandes fuerzas para deformarlos. Son, además muy ligeros. Los nuevos materiales compuestos que incorporan nanotubos de carbono pueden exhibir una o varias de estas características, siendo así aptos para aplicaciones muy específicas como las aeroespaciales. Eléctricas. Los nanotubos metálicos, por ejemplo, son capaces de conducir la corriente eléctrica cientos de veces más eficazmente que los cables de cobre tradicionales. Otros nanotubos de carbono son semiconductores por lo que se piensa en ellos como posibles sustitutos del silicio en la electrónica del futuro. Además, los nanotubos son emisores de campo, tienen propiedades optoelectrónicas, etc. Al formar compuestos agregando pequeñas cantidades de nanotubos a otros materiales, como polímeros por ejemplo, cambian las propiedades eléctricas de estos dando lugar a diversas aplicaciones industriales. Es interesante señalar, además, que añadiendo una cantidad insignificante de nanotubos se pueden mejorar las propiedades eléctricas del material en varios órdenes de magnitud sin aumentar apenas el peso del material. Hidrófobas. Los nanotubos de carbono son hidrófobos, es decir, repelen el agua. Esta característica puede dar lugar al desarrollo de compuestos con la misma característica. Ignífugas. Se ha comprobado experimentalmente que los polímeros reforzados con nanotubos de carbono tienen propiedades ignífugas. El motivo no se conoce todavía muy bien pero podría ser porque al elevarse la temperatura en caso de fuego los nanotubos se desplazarían hacia la superficie y formarían una red que, aparte de mantener la integridad estructural del polímero, formarían parte de una barrera aislante que protegería al interior del material (hay que recordar que los nanotubos de carbono conducen muy bien el calor en la dirección del eje del nanotubo, pero no transversalmente). La ventaja de los nanotubos de carbono como aditivos ignífugos es que permitiría desplazar a otros que se usan actualmente y que son perjudiciales para el medioambiente. Los materiales compuestos con propiedades ignífugas son de vital importancia en muchos ámbitos de aplicación. Los aviones comerciales de transporte, por ejemplo, contienen gran cantidad de plásticos inflamables en la tapicería de los asientos, ventanas, marcos de ventanas, aislamientos de cables y partes variadas. Térmicas. Los nanotubos de carbono, además de ser muy estables a altas temperaturas, presentan una altísima conductividad térmica (superior a la del diamante) en la dirección del eje. Sin embargo, si se les aplica calor en dirección perpendicular al eje, lo reflejan. Estas propiedades se transfieren a los compuestos que contienen nanotubos de carbono. Así, se pueden desarrollar materiales con alta conductividad térmica en una dirección pero aislantes en otra, según la alineación de los nanotubos de carbono. La primera propiedad podrá ser usada para fabricar disipadores de calor en ciertas aplicaciones como la electrónica donde los chips pueden alcanzar temperaturas superiores a 100ºC. La segunda servirá para elaborar estupendas barreras térmicas. Fuente: extracto del Informe de Vigilancia tecnológica “Nanotubos de Carbono: Aplicaciones”. http://www.madrimasd.org (http://www.madrimasd.org) Actualidad - Noticias Tue, 22 Sep 2009 00:04:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090922140/noticias/rfid-identificacion-mediante-radio-frecuencia.html En la actualidad, el término RFID (Radio Frequency Identification) engloba aquellas tecnologías que utilizan las ondas de radio para identificar objetos, animales o personas. Habitualmente, un sistema de RFID está compuesto por: 1) Dispositivo RFID (tag o etiqueta) 2) Lector/Grabador 3) Sistema informático Las etiquetas RFID pueden ser activas (incorporan batería) o pasivas (utilizan la energía del lector para emitir señal), y pueden tener diferentes categorías en función de su capacidad de lectura/escritura. En la actualidad, las etiquetas RFID pasivas con cierta capacidad de almacenamiento de datos son una de las alternativas más interesantes. Están compuestas de un pequeño procesador y de una antena, y pueden ser adheridas o incorporadas a cualquier producto. El abaratamiento de costes de los tags (actualmente menos de 10 céntimos de euro/ud.) y de los lectores, la reducción de los formatos y el aumento de la distancia de lectura y capacidad de escritura están generando una tecnología muy competitiva y con ciertas ventajas con respecto a los códigos de barras: La identificación de objetos mediante radio frecuencia es una realidad, la adaptación de las diversas normativas nacionales y la experiencia acumulada en numerosas implantaciones reales, hacen que la identificación mediante RFID sea no sólo factible, sino la mejor solución posible en muchos casos. Numerosas empresas ya han logrado reducir los costes de sus procesos de producción y distribución, mejorar la seguridad de sus productos, aumentar sus ventas o cumplir con las exigencias de sus clientes, descubriendo, además, nuevas formas de generar valor en sus negocios. En unas Jornadas de RFID en Logroño pudimos ver ejemplos de implantación en industrias farmacéuticas (Laboratorios de análisis de sangre), agroalimentarias (Campofrío) o del calzado (Victoria), estableciéndose contactos con diferentes empresas, fabricantes de estos dispositivos o desarrolladores de aplicaciones. Actualidad - Noticias Tue, 22 Sep 2009 00:01:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090922142/noticias/la-nueva-impresora-3d-multimaterial_-objet-connex-350.html La piedra filosofal del futuro de la impresión 3d y la fabricación rápida (Rapid Manufacturing) pasa por la creación de máquinas capaces de imprimir piezas con variedad de materiales en una misma impresión. Objet ha sido la primera tecnología en conseguirlo con su nueva máquina Connex 350 y la tecnología PolyJet Matrix™. Imprime en dos materiales a la vez, permitiendo las opciones de: Bandejas mixtas: piezas de materiales diferentes en una misma bandeja. Facilita las labores de producción, haciendo más versátiles las sesiones de la impresora 3D y minimizando la necesidad de cambiar de cartuchos. Piezas mixtas: 2 materiales diferentes en diferentes partes de una misma pieza. Elimina la necesidad de ensamblar partes de una pieza. Ahorra tiempo y dinero en sesiones de impresión. Materiales digitales: piezas con materiales híbridos que hacen posible conseguir propiedades físicas y mecánicas específicas, similares al producto final. Muy útil en pruebas funcionales y simulaciones. Ventajas: 27 materiales entre los que elegir, con sólo 6 tipos de cartuchos. Gran variedad de posibilidades en cuanto a propiedades mecánicas y físicas para realizar pruebas funcionales. Producir en pocas horas piezas de aspecto y tacto muy similares al producto final. Poder realizar estudio de mercado y campañas de marketing sin tener que esperar a la fase de producción. Los materiales de soporte se retiran fácilemente con agua a presión, sin necesidad de productos químicos, y permiten una precisión impecable en todo tipo de geometrías. Las superficies tanto externas como internas, así como las cavidades, son suaves y lisas, sin los restos que dejan los soportes rígidos en otras tecnologías. Se elimina la necesidad de post-procesos largos y complicados. Todos los materiales han terminado su proceso de curación en el momento que concluye la impresión (de ahí el nombre "FullCure"), por lo que no requieren tiempo de espera post-impresión, como sucede con otras tecnologías. Los altos niveles de precisión y de acabado de superficie permiten aplicaciones en moldes y matricería, así como en ensamblajes, con resultados excelentes. Tecnología: El innovador sistema de la impresora 3D Connex 350 se basa en la tecnología PolyJet Matrix™ (inyección de 2 fotopolímeros diferentes a la vez, curados por lámparas ultravioleta), que es novedad mundial y patentes exclusiva de Objet Geometries. El proceso de PolyJet Matrix™ permite trabajar con capas horizontales de tan solo 16 micras. Proporciona una excepcional capacidad de impresión de detalles y además permite un finísimo grosor de pared (0,6mm). Todo ello ofreciendo un acabado de superficie y precisión incomparables, incluso para impresoras 3D mucho más costosas. Fuentes: http://www.creacion3d.es (http://www.creacion3d.es) http://www.objet.com (http://www.objet.es) Actualidad - Noticias Tue, 22 Sep 2009 00:01:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090922139/noticias/foro-de-innovacion-de-aeis-excelentes-aragonesas.html Desde las AEIs excelentes (Agrupaciones Empresariales Innovadoras) existentes en Aragón, traccionadas por Fundación AITIIP se ha creado un Foro en el que los Clusters Excelentes Aragoneses puedan poner en común sus iniciativas, aportando soluciones a los problemas que tienen las empresas, principalmente las PYMEs aragonesas. El principal objetivo de este foro de trabajo es consolidar y potenciar el modelo de Agrupación Empresarial Innovadora Excelente a través de la dinamización y promoción de la cooperación entre sus miembros, generando nuevas sinergias entre las empresas y/o entre los propios Clusters Excelentes. Con la creación de este foro se generará un punto de encuentro multidisciplinar entre Clusters y empresas aragonesas, donde se puedan compartir los problemas y soluciones entre los participantes aprendiendo unos de otros, obteniendo como resultado final la cooperación entre empresas y/o clusters para la generación de proyectos de I+D+I asumiendo un mejor coste por empresa y abarcando un mayor alcance para estos proyectos. Por otro lado, se quiere aprovechar esta multidisciplinaridad entre las AEIs (automoción, aeronáutica, elevadores, agrobiotecnológico, TIC, etc.) para la promoción y el planteamiento de proyectos comunes, abriendo nuevas líneas y posibilidades, en los que puedan colaborar las diferentes partes ofreciendo su conocimiento y capacidades, de donde saldrán sin ninguna duda beneficiadas las empresas participantes. Los principales objetivos de este foro de innovación son: Conseguir un fortalecimiento de la estructura empresarial Aragonesa. Generar proyectos de I+D+I y sinergias entre clusters y/o empresas a partir de lo grupos de trabajo que se generen. Que las empresas aragonesas puedan exponer sus dificultades mientras el resto puedan aportar sus conocimientos y/o experiencias proponiendo soluciones, aprendiendo unos de otros. De esta manera, todas las empresas participantes saldrán fortalecidas. Identificar buenas prácticas en materia de dirección de clusters e intercambio de experiencias entre estos. Conseguir un mapeado de la sectorialidad de las empresas principalmente PYMEs, y su distribución en la región, pudiendo evaluar su situación. Actualidad - Noticias Tue, 22 Sep 2009 00:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090922141/destacados/entrevista-a-david-romeral-director-gerente-del-caar.html ¿Cuál es la situación económica actual del sector automoción en Aragón y a nivel nacional?La caída de ventas y la crisis económica general, ha provocado elevados descensos en la producción de vehículos, que ha afectado al sector en general. Desde Octubre del año pasado, la restricción del crédito provocó un fuerte descenso de ventas que sólo se ha visto mitigado, con la puesta en macha de planes de incentivos en los distintos países europeos (como el plan 2000E en España). Estos planes (en especial el alemán) han favorecido la compra de vehículos pequeños, menos contaminantes y más baratos, que son los que se fabrican en España, y también en Aragón. Gracias a eso, las plantas españolas han podido mantener sus niveles de producción, pero por debajo de la de los últimos años. Si GM cambia drásticamente su producción. ¿Como afectaría al sector en Aragón?Todo depende de lo que entendamos por drásticamente. Creo que nos enfrentamos a 3 escenarios diferentes, y que el impacto en el sector será proporcional a la reducción de producción que se lleve a cabo en Figueruelas. Un escenario positivo sería que Opel mantuviera sus dos líneas de producción con los 3 modelos actuales y que pudiera renovar el modelo Corsa, lo que garantizaría unas producciones elevadas durante la próxima década. El escenario intermedio contemplaría una reducción adicional a la producción actual, con la eliminación de una de las líneas de producción. El peor escenario es mejor que no lo mencionemos. Desgraciadamente, parece que la venta de Opel a Magna puede implicar el escenario intermedio, con pérdida de una línea de montaje e incluso la fabricación de componentes (prensas). Lo que está claro es que, como mencionaba un miembro del grupo de trabajo que el Presidente Obama ha creado para salvar el sector de automoción: “No se pueden vender coches sin garantías; no se pueden fabricar vehículos sin proveedores; no se pueden montar automóviles sin operarios cualificados”. La Administración, la Industria Auxiliar y los operarios de la planta de Figueruelas, son los 3 ejes fundamentales que deberán trabajar de manera coordinada para garantizar la viabilidad de la planta de Opel a corto, medio y largo plazo, realizando los sacrificios necesarios que permitan mantener la producción de vehículos en Aragón por lo menos durante otra década. ¿Cuál cree que es el futuro de la Automoción? El sector automoción presenta un problema estructural de sobrecapacidad. En el año 2007, las plantas productivas de todo el mundo fueron utilizadas al 82,9% de su capacidad; el año pasado al 76,2% y este año, para una capacidad instalada de 86 millones de vehículos, se espera fabricar unos 55 millones, un 63,7% de la capacidad total instalada. Las ventas se van a recuperar en un futuro no muy lejano (2011 – 2014) aunque no alcanzarán los niveles de los últimos años, pero cambiará el mix por países que tenemos en la actualidad: ni Europa, ni Japón, ni Estados Unidos mantendrán sus niveles de ventas; nuevo actores como China, Rusia, India y Brasil aumentarán su importancia. Pero una vez solventados estos problemas, la necesidad de desplazarse seguirá existiendo, y bien sea en vehículos eléctricos, de hidrógeno, híbridos o como los actuales, el ser humano seguirá demandando vehículos. ¿Cual cree que es la situación de las empresas de automoción aragonesas con respecto al resto de España? El tejido industrial de automoción aragonés es muy semejante al nacional, con elevada presencia de empresas multinacionales de primer nivel (Tier 1) y con empresas nacionales en los otros niveles de la cadena de suministro (Tier 2 – 4). La crisis ha afectado a todas por igual, y las que han podido diversificar hacia otros clientes y sectores, han podido capear mejor el temporal. Ahora todo va a depender de las plantas de montaje y de su evolución en los próximos años, como es el caso de Opel y su venta a Magna. La asignación de nuevos modelos será clave para mantener el tejido industrial. ¿y de Europa? Las empresas europeas también han sufrido las consecuencias de la crisis; varios grupos han presentado suspensión de pagos o han quebrado, y se va a producir en los próximos años una reordenación del sector. El principal problema que tenemos es la falta de centros de decisión en Aragón: las multinacionales dependen de su casa matriz y muchas veces resulta difícil convencerles de invertir en las plantas ubicadas en España. ¿Qué ventajas ofrece a una empresa pertenecer a un Cluster Excelente como es el CAAR? Yo creo que el CAAR ofrece 3 tipos de beneficios a sus empresas: - Beneficios operativos: Posibilidad de alcanzar en cooperación objetivos imposibles de alcanzar individualmente. Acceder más eficazmente a la información: Mayor capacidad de percibir las oportunidades y las posibles sinergias. Conocer, compartir y beneficiarse de las mejores prácticas. Tener orientaciones estratégicas colectivas. Disponer de la ayuda del “Cluster manager”, dedicado a la permanente búsqueda de sinergias y posibilidades para beneficio del conjunto del cluster. - Beneficios sinérgicos: Facilitar la internacionalización, el acceso a nuevos mercados, las exportaciones y la comercialización en general. Diseñar planes de formación específicos a todos los niveles. Aprovechar al máximo las capacidades tecnológicas y de innovación presentes en el sistema. Facilitar el intercambio de información y tecnología. Definir estándares comunes. Acelerar los procesos de innovación. Mejorar la eficiencia operativa Favorecer la innovación. Compartir recursos. - Beneficios de influencia o interlocución (lobby): Ser interlocutores privilegiados de la Administración / Gobierno. Ejercer una mayor influencia institucional en todos los ámbitos. ¿Qué funciones desarrolla este para sus empresas y para el sector? Pretendemos fomentar la colaboración y la cooperación entre las empresas del sector automoción de Aragón y los distintos organismos de los campos del I+D+i, RRHH e Internacionalización, con el objetivo de mejorar la competitividad de las empresas a corto y medio plazo. Como proyectos concretos, en Noviembre visitaremos Japón y Corea para identificar oportunidades de negocio y establecer proyectos de colaboración con empresas locales; en el campo de la I+D+i hemos publicado un libro conjuntamente con TecnoEbro (asociación a la que también pertenece AiTIIP) sobre las capacidades tecnológicas que existen en España en el campo de los vehículos verdes, y queremos posicionar a Aragón como líder en este campo, y finalmente, y siendo la financiación uno de los principales problemas actuales de las empresas, coordinamos la presentación de nuestras empresas a las ayudas del Plan de Competitividad, habiendo recibido más de 20M€ entre subvenciones y créditos blandos. ¿Qué opina del vehiculo eléctrico? Creo que podemos estar ante el futuro de la automoción: los vehículos de propulsión eléctrica pueden ser los dominantes dentro de 20 ó 30 años. Pero hasta llegar allí, todavía nos queda mucho por hacer, y lo que veremos en los próximos años será una proliferación de distintos sistemas de propulsión: híbridos, gas, hidrógeno, eléctricos… El mercado y los avances decidirán cuál se impone en el futuro. Lo que está claro es que debemos anticiparnos a estos cambios e invertir en I+D para poder tener oportunidades de negocio en un futuro no muy lejano. Como muestra de preocupación por este asunto, durante septiembre vamos a presentar en Madrid y en Bruselas, dentro de sendos “InfoDays de la UE “, un libro elaborado por TecnoEbro, el CDTI y Sernauto, y que ha contado con la colaboración del cluster, sobre las capacidades tecnológicas españolas dentro de la iniciativa europea de Green Cars y que estará disponible en la web de TecnoEbro y del Cluster (www.caaragon.com) Actualidad - Destacados Tue, 22 Sep 2009 00:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090825138/eventos-agenda/jornada-tecnica-rtc-fundacion-aitiip-18-de-septiembre-de-2009.html El próximo día 18 de Septiembre de 2009 se celebrará en las instalaciones de Fundación aiTIIP, una Jornada sobre RTC (RAPID TEMPERATURE CYCLING SOLUTIONS). INSCRIPCIÓN Fecha limite de inscripcion 11 de septiembre de 2009. Gratuita y Limitada al aforo de la Sala. LUGAR FUNDACION aiTIIP Parque Tecnológico Cogullada, Carretera Cogullada Nº20 Naves 7-8 Telefono 976 46 45 44 50014 – ZARAGOZA Descargar toda la información para inscribirse en la jornada: FORMULARIO DE INSCRIPCIÓN (http://www.aitiip.com/index.php/descargar-documento/23-formulario-de-inscripcion-jornada-rtc.html) Enviar a Enviar a josemiguel.fernandez@aitiip.com o al fax 976 47 61 87 Descargar información de RTC FICHA TECNOLOGÍA RTC (http://www.aitiip.com/index.php/descargar-documento/24-jornada-tecnica-rtc.html) Si desea más información contacte con nosotros en el 976 46 45 44. Esperamos que la jornada cumpla sus expectativas tecnológicas. Actualidad - Eventos-Agenda Tue, 25 Aug 2009 15:03:07 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090617127/destacados/robot-kuka-kr60-ha.html Recientemente, Fundación aiTIIP ha adquirido un robot KUKA KR 60 HA, cuyas funcionalidades se están aplicando en el proyecto de investigación AUTOPUL. El robot está instalado en la nueva nave de la que se dispone para ampliar las instalaciones, debido a la incorporación de nuevas líneas altamente tecnológicas para ampliar la oferta de servicios que ofrecemos actualmente tanto a pymes como a grandes empresas. El proyecto AUTOPUL tiene por objetivo tecnológico investigar nuevas estrategias de pulido, aplicar los resultados al desarrollo de una nueva herramienta integral de pulido, y con su potencial comercialización, mejorar la competitividad de las empresas, pequeñas, medianas y grandes del sector acercándoles los resultados de la investigación. Proyecto financiado por el Ministerio de ciencia e innovación (MICINN). Referencia del Proyecto: PID-560100-2009-004: NUEVAS TECNOLOGIAS APLICADAS AL PROCESO DE ACABADO DE MOLDES MEDIANTE EL PULIDO AUTOMATIZADO ASISTIDO POR NUEVAS ESTRATEGIAS DE MAQUINA HERRAMIENTA. En la actualidad, con respecto a los procesos de acabado y pulido, las principales carencias que se detectan son: Nivel poco maduro de aplicación de tecnologías láser a superficies complejas. Exceso de actividad manual basada en operarios altamente especializados y alto consumo de herramientas. Amenaza constatada por el abaratamiento que supone realizar estas actividades en países de bajo coste de mano de obra. Escasos resultados obtenidos mediante la aplicación de HSM (Mecanizado Alta Velocidad) en pulidos de alta calidad. Baja calidad obtenible en insertos obtenidos por “rapid tooling” debido principalmente a la porosidad de la mayoría de los metales empleados y su alta dureza superficial. La principal novedad tecnológica de este proyecto es que va a permitir adquirir el conocimiento suficiente para aplicar los procesos tecnológicos de fabricación de utillajes con un considerable incremento de la competitividad empresarial merced a la reducción de actividades manuales aún existentes en estos sectores de actividad. Los resultados serán la base de posteriores proyectos de transferencia y de implantación que permitan la producción final de productos en serie. Del mismo modo se espera una sustancial producción tecnológica vía patentes y tecnología propia. El nuevo sistema integral de pulido tecnológico que propone desarrollar Fundación aiTIIP repercutirá drásticamente en las empresas que se beneficien de este desarrollo, obteniendo grandes beneficios, entre los cuales cabe destacar los siguientes: Mejora en la calidad del producto. Los moldes y matrices, pulidos con el nuevo sistema tendrán un acabado de alta calidad, homogéneo en todas las zonas, por lo cual se optimizará la calidad de los medios de producción generados por las empresas metalmecánicas. Mejora en la calidad del producto final. La mejora en la calidad superficial de los medios de producción, redundará en una mejora de la calidad de las piezas que se produzcan con ellos. De ahí que el beneficio se traslade a sus clientes, empresas de sectores aeronáuticos, energías renovables, automoción, línea blanca y marrón, menaje, y otros. Reducción en los costes de fabricación. La automatización de los procesos de pulido, y potencialmente ajuste, permitirán una reducción del tiempo invertido en su consecución, lo que hará que la reducción de costes de dichos procesos, repercuta en el coste final del proyecto, mejorando por tanto su competitividad, y la posición de estas empresas en el mercado, frente a la competencia. Reducción del “time-to-market”. Mediante la aceleración de estos procesos se reducirá el tiempo global del proyecto, con lo que se podrán sacar al mercado los productos antes, que por otro lado es la tendencia actual del mercado. El KR 60 HA es un robot industrial de seis ejes diseñado para su instalación en el suelo. Tiene una alta precisión y un comportamiento muy bueno en cuanto al posicionado debido a un procedimiento especial de calibración llevado a cabo por el fabricante. Todos los órganos principales de las partes móviles están hechos de aleación de fundición ligera. Este concepto de diseño ha sido optimizado mediante CAD y FEM en cuanto a su relación coste-efectividad de construcción ligera y de alta resistencia a la torsión y flexión. Como resultado, el robot tiene muy buena dinámica de rendimiento y alta resistencia a las vibraciones. Este robot está concebido para tareas de alta precisión, los robots de la gama HA son especialmente aptos en las aplicaciones de láser o en la medición de piezas, pero el rango de aplicación es muy versátil. Las operaciones para las que puede ser utilizado entre otras son: Actualidad - Destacados Wed, 17 Jun 2009 00:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090617128/noticias/brocas-sumitomo-multi-drill-de-alta-produccion.html En el departamento de Mecanizado de Fundación aiTIIP se han adquirido nuevas herramientas innovadoras que han salido recientemente al mercado, entre ellas, las brocas Multi-Drill. Las brocas Multi-Drill son un producto de alto rendimiento de SUMITOMO ELECTRIC que se caracterizan por un diseño del filo de corte especial junto a un avanzado substrato de carburo aportando alta eficiencia, precisión, y reducción de costes. Su diseño con labios curvados mejora la eficacia en la formación y arranque de la viruta, y una mejor precisión del agujero. El taladrado con alta velocidad y eficiencia se hace posible por la combinación de un substrato especial y un revestimiento avanzado de PVD. Además de un avanzado diseño, la broca MULTI DRILL tiene el primer revestimiento ultra duro en el mundo con 2.000 capas de TiN/AlN. El revestimiento ZX súper reticulado tiene sólo 2,5 micras de espesor (1,25 nanometros x 2.000) y con Hv4000 su dureza se aproxima al CBN. Por otra parte el revestimiento ZX presenta una superficie lisa, lo que mejora el acabado de las piezas mecanizadas. Las ventajas más destacables que ofrecen estas brocas son: Multiplica por dos la vida de herramienta. Auto centrado. Acabado superficial y tolerancias comparables al escariado. Reafilable. Aplicación para acero, acero inoxidable y fundición. Resistencia a altas temperaturas (permite fuertes avances) Las brocas Multi Drill han sido suministradas por Cutting Tools (www.cutools.com) Actualidad - Noticias Wed, 17 Jun 2009 00:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090617130/noticias/maquina-extrusion-soplado.html En el año 2008 Fundación aiTIIP ha adquirido una máquina de Extrusión-Soplado Modelo HC75 de Mateu & Solé que se está aplicando en el proyecto de investigación FREE BLOW MOLDING. La máquina está instalada en la nave dedicada a la investigación en la transformación de plásticos, aumentando así las posibilidades de innovar con nuevas tecnologías y aplicaciones, aportando un servicio más a pymes y grandes empresas que pretendan aumentar su competitividad en este campo. El objetivo principal del proyecto FREE BLOW MOLDING es la implantación de una célula destinada a la investigación y desarrollo tecnológico en las actividades de Extrusión-Soplado y al desarrollo de los proyectos de Investigación y Desarrollo que la Fundación va a llevar a cabo durante los próximos años dentro del contexto del desarrollo del sistema Ciencia-Tecnología-Sociedad, acorde a las líneas de especialización de los últimos años y dentro de las directrices del Plan Estratégico de la Fundación. Las líneas de investigación que surgen de este proyecto son las siguientes: Compras Procesos de transformación por extrusión-soplado Procesos de automatización Caracterización de los materiales estirénicos y poliamidas para este proceso Desarrollo de nuevos cabezales mediante “Rapid Manufacturing” para aplicaciones especiales Etc. Las características de esta máquina de extrusión-soplado son las siguientes: Actualidad - Noticias Wed, 17 Jun 2009 00:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090617131/noticias/aera-como-socio-fundador-del-cluster-paneuropeo.html La Asociación Aeronáutica Aragonesa (AERA), creada en marzo de 2007, tiene como objetivo principal el crecimiento del sector empresarial aeronáutico en Aragón. En base a este principio, AERA ha participado como socio fundador en la creación del cluster aeroespacial paneuropeo de Hamburgo, uno de los proyectos piloto de la iniciativa Clunet (Cluster Network) para el fomento de clusters que ayuden a innovar a los distintos sectores industriales y empresariales. Este cluster paneuropeo, promovido por el de aeronáutica de la región de Hamburgo, arrancó oficialmente el pasado 6 de Mayo en la ciudad alemana, con la firma de una carta de adhesión por parte de 24 organizaciones europeas relacionadas con la aeronáutica. Por su parte, el nuevo cluster paneuropeo se constituye como plataforma para el intercambio de proyectos internacionales, así como de ventana para la industria. Apoyado por la Comisión Europea, su principal objetivo es fortalecer la posición de Europa en el ámbito de la industria aeroespacial con respecto a sus principales competidores: Estados Unidos y el grupo de países compuestos por Brasil, Rusia, India y China. Los fundadores de AERA son: la Fundación AITIIP; el Instituto Aragonés de Fomento (IAF); ACE Automotive Group; CYO Ingeniería; Sallén Aviación, y Electroacústica General Ibérica (EGI). Además, cuenta con otros once miembros asociados, entre los que se encuentra la Asociación TecnoEbro, que aglutina en Aragón una quincena de entidades entre centros tecnológicos y facultades. También, está apoyada por los Departamentos de Industria, Comercio y Turismo, y Ciencia, Tecnología y Universidad del Gobierno de Aragón; la Cámara de Comercio; Aragón Exterior; Instituto Aragonés de Empleo; Ciudad del Motor, y el Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial (INTA). El proyecto Clunet está la financiado por el VI Programa Marco de la Unión Europea y participan 15 socios de distintos países, reuniendo en total a 64 clusters. Como parte de las actividades de este proyecto, Fundación AITIIP (socio fundador de AERA) en colaboración con el ITA (Instituto Tecnológico de Aragón) han promovido la inclusión de AERA en el nuevo cluster aeroespacial paneuropeo (European Aerospace Cluster Partnership, EACP), un consorcio de clusters de aeronáutica y representantes de la industria europeos. El objetivo principal de este proyecto es compartir experiencias y realizar proyectos piloto respecto a innovación en grupo y políticas de desarrollo. Los socios son todos europeos, excepto Montreal Metropolitan Community, un organismo de planificación y organización financiera que agrupa 82 municipios, con 3,6 millones de habitantes. Con él, el proyecto se beneficia de la experiencia canadiense en políticas en grupo, proporcionando una plataforma única para internacionalización. Actualidad - Noticias Wed, 17 Jun 2009 00:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090617129/noticias/gestion-de-proyectos-vs-trazabilidad.html Fundación aiTIIP ha desarrollado durante los últimos años, un producto claramente innovador en su contenido y formato, puesto que supone la combinación de diversos procesos de gestión y control que aseguran una total cobertura de diferentes aspectos que actualmente no se ven reflejados en una herramienta similar. Sobresale además su adaptabilidad: posee la flexibilidad necesaria para afrontar las distintas situaciones que se le pueden presentar y su aplicación es posible fuera de la entidad. VirtualQERP, es un software de gestión desarrollado en Fundación aiTIIP como un entorno de gestión de procesos basada en proyectos de modo que sea un elemento de referencia desde la oferta hasta la finalización de los proyectos. Está pensado para controlar los recursos, la planificación, el seguimiento, el control de las tareas, control de fechas, asignaciones, tiempos. Se ha diseñado y desarrollado un nuevo proceso de gestión y producción en planta basándose en herramientas de software libre, y sistemas de control para toda la cadena de valor del sector. Se ha logrado una integración de todos los procesos así como se ha creado una herramienta muy completa y dinámica que sirva de ayuda en cada uno de los procesos de decisión de la entidad y que a la vez constituya una metodología de gestión y planificación y un instrumento de trabajo desde la dirección hasta el último nivel de la entidad. Merced al continuo estudio y mejora del sistema de gestión se han introducido unas mejoras, destinadas a la mejora de la trazabilidad mediante la implantación de codificación a partir de códigos de barras, que nos permitirá obtener una trazabilidad de todos los procesos involucrados. Todas las pantallas de la aplicación permiten la búsqueda de elementos mediante marcación directa con la lectura de la pistola de códigos de barras o bien mediante introducción manual de caracteres a través del teclado como en un buscador normal. Los informes que genera la aplicación se han modificado para que incluyan el código de barras ya impreso que les corresponde. La adaptación del ERP, se llevó a cabo en los elementos más críticos y de más flujo de trabajo de la aplicación, se quería dar al usuario la facilidad de búsqueda e identificación de la forma más clara y concisa posible. Así pues se adaptaron a la trazabilidad los siguientes módulos: Compras Presupuestos Ordenes Trabajo Etiquetas Artículos Compra Proyectos Las pegatinas generadas de los materiales comprados se pegarán directamente sobre el material o sobre la orden de fabricación a la que haga referencia el material comprado, de modo que en todo momento esté relacionada una cosa con la otra y no haya pérdida de control y trazabilidad. Pantalla de recepción de material Otra de las funciones importantes es la obtención de órdenes de trabajo con identificación de trazabilidad. El formato de orden de trabajo, llevará incluida la denominación del proyecto desde el que es generada y un identificador único que se plasmará sobre el código de barras que posteriormente servirá para localizar la información relativa a la orden y su almacenamiento automático. El siguiente paso, fue realizar pruebas de codificación sobre materiales metálicos mediante material micronizado (tecnología Concept Laser – sinterizado de micronizado de acero) de tal forma que se han podido implementar en placas prototipo de acero y aluminio en moldes proto para testear la capacidad y funcionalidad tanto de los marcados sobre papel impreso (ver primer paso) como sobre insertos/placas identificativas de micronizado implementadas en placas de moldes prototipo. Las pruebas se realizaron sobre placas de micronizado sobre las que se realizaron diferentes tipos de marcado láser, variando espesores, así como se varió la posición de integración en las placas de moldes prototipos. Una vez superados los límites de marcado con nuestras tecnologías, se estableció un procedimiento de trabajo que permitía realizar los marcados de identificación de los utillajes, moldes y piezas prototipo en base a la codificación de la gestion por proyectos de nuestro software de gestión. Actualidad - Noticias Wed, 17 Jun 2009 00:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090617132/noticias/calentamiento-de-los-cilindros-mediante-induccion-en-los-procesos-de-moldeado-por-inyeccion.html En los últimos 20 años, los equipos eléctricos han mejorado en gran medida la eficiencia energética de la industria del moldeado por inyección. Hoy en día, con la amplia aceptación de esta tecnología, la industria debe encontrar nuevas maneras de ahorrar energía para continuar siendo socialmente responsable y mantener bajos los costos de producción ante el aumento constante de los costos de la energía. El calentamiento de la corriente de masa fundida, particularmente en el cilindro, ofrece una oportunidad de gran interés. Está muy clara la ineficiencia de la tecnología convencional de calentamiento de cilindros. Por lo general, entre un 30 y un 70 % de la electricidad consumida por los calefactores de banda se desperdicia en forma de radiación y convección al entorno circundante. La solución nXheatTM para el calentamiento de los cilindros (patente en curso) utiliza una fuente de potencia de alta frecuencia y una capa de aislante térmico interpuesta entre el cilindro y las bobinas para resolver los problemas indicados anteriormente y obtener el máximo provecho de la inducción. Todo el calor se genera directamente en el interior del cilindro y continúa incorporado al proceso. La masa térmica de la bobina también se elimina y las pérdidas por resistencia en la bobina son despreciables, de modo que la superficie externa se mantiene fría al contacto. La eficiencia en el calentamiento del cilindro se aproxima al 100 % y la respuesta del control de la temperatura mejora en forma sustancial. BENEFICIOS Ahorro de energía para calefacción del cilindro hasta un 70% en comparación con el calentador de bandas. Adicional de ahorro de energía - hasta un 35% más -, debido a la reducción de la carga de aire acondicionado. Reducción adicional del coste de energía en la demanda de potencia de pico. Reducción del tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento. Inmediata respuesta de la refrigeración y la calefacción para mejorar la calidad y reducir los desechos. Mayor capacidad de calentamiento - típicamente 3X o más - para impulsar la productividad y eliminar los cuellos de botella, así como para moldear los polímeros de alta temperatura o metal. Enfriamiento de las superficies expuestas para aumentar la seguridad del operador. Fuente: www.xaloy.com Actualidad - Noticias Wed, 17 Jun 2009 00:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090617133/eventos-agenda/iv-encuentro-de-centros-tecnologicos.html Bilbao acoge los próximos días 17, 18 y 19 de junio el IV Encuentro Nacional Fedit de Centros Tecnológicos (www.enfedit.com), cuyo presidente de honor el el Príncipe de Asturias. La Federación Española de Centros Tecnológicos (Fedit) cuenta con 67 Centros Tecnológicos en los que se integran investigadores y tecnólogos de todas las Comunidades Autónomas. En Aragón, sólo hay un Centro Tecnológico reconocido por Fedit, y éste es Fundación aiTIIP. El encuentro Fedit de Centros Tecnológicos nació en 2006 con el objetivo de ofrecer al personal investigador de los Centros Tecnológicos la oportunidad de que pongan en común su experiencia, sus conocimientos y su visión de oportunidades tecnológicas futuras, vistas desde perspectivas sectoriales y tecnológicas diferentes, que permitan ayudar a resolver las necesidades presentes y futuras de las empresas. A lo largo de tres días los investigadores que se darán cita en el Hotel Ercilla de Bilbao participarán, además de en los actos de inauguración y clausura, donde asistirán diversas autoridades, en el resto de actividades programadas. Fundación aiTIIP va a participar en este encuentro disponiendo de un stand dónde estará José Miguel Fernández, para todo el que quiera interactuar con Fundación aiTIIP, conocer qué líneas de trabajo se realizan y en qué sectores. El objetivo la entidad (como el del propio encuentro) es establecer relaciones con otros centros tecnológicos para crear un marco de colaboración común para el posterior desarrollo de Proyectos Estratégicos que incrementen la competitividad de las empresas y por lo tanto aumente la competitividad del sector industrial español. Fuente: www.fedit.com Actualidad - Eventos-Agenda Wed, 17 Jun 2009 00:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090617134/noticias/material-que-se-repara-con-el-sol.html En el futuro quizás lo único que necesite para reparar la pintura de su coche será un rayo de sol. Científicos en Estados Unidos crearon un nuevo material que, dicen, puede autoreparar sus roturas y rasguños cuando se le expone a un rayo de luz ultravioleta. El secreto del material, afirman los investigadores en la revista Science, está en que utiliza moléculas hechas de chitosan, una sustancia natural que se deriva de las conchas y caparazones de crustáceos como el camarón. Cuando ocurre un rasguño o rotura en el material -que es un poliuretano- la luz ultravioleta puede producir una reacción química que repara el daño. Los poliuretanos son resinas que tienen muchas propiedades como materiales de alta resistencia. Se usan comúnmente en productos que van desde muebles hasta trajes de baño, pero hasta la fecha no se había podido mejorar su susceptibilidad al daño mecánico. Los investigadores hicieron una grieta en el nuevo material. Moléculas especiales Los investigadores de la Universidad del Sur de Misisipi, lograron diseñar moléculas capaces de unir oxetano (moléculas en forma de anillo) con chitosan. Posteriormente agregaron estas moléculas a una mezcla estándar de poliuretano. El daño y los rasguños a una capa de poliuretano pueden dividir los anillos de oxetano, dejando al descubierto "flecos" que pueden reaccionar a la reacción química. Con la luz ultravioleta que brinda el Sol, las moléculas de chitosan se dividen en dos, uniendo los flecos reactivos del oxetano. "Estos materiales son capaces de repararse a sí mismos en menos de una hora", afirmó el profesor Marek Urban, director de la escuela de polímeros y materiales de alto rendimiento de la universidad, uno de los autores del estudio. "Y pueden ser utilizados en muchas aplicaciones de recubrimiento, por ejemplo en las industrias del transporte, paquetería, moda y biomedicina", agregó. Entre los productos que podrían beneficiarse con este avance, dicen los expertos, están por ejemplo la pintura para automóviles, telas adhesivas para uso médico y trajes especiales para deporte. "Un barniz para cubrir los coches podría repararse a sí mismo mientras el vehículo es conducido bajo el sol" dicen los autores. Además, debido a que la mezcla del poliuretano no es sensible a la humedad, las condiciones climáticas secas o húmedas no afectarán el proceso de reparación. Después de media hora de exposición a rayos UV la grieta logró repararse. Fuente: BBC ciencia Actualidad - Noticias Wed, 17 Jun 2009 00:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090617135/noticias/material-composite-de-cascara-de-almendra-duramond.html Duralmond es un material composite que se obtiene a partir de la cáscara de almendra que triturada y mezclada con resinas de origen sintético y tras un proceso de polimerización sometiéndose a determinadas condiciones de presión y temperatura dentro de un molde, se transforma en objetos rígidos. De esta manera convertimos un desecho vegetal en una serie de objetos biodegradables y reciclables, y que al ser fabricados por técnica de moldeo pueden adquirir formas, mimetizar texturas y dar rienda suelta a la imaginación de los creadores y diseñadores más inquietos. La cáscara de almendra contiene lignina y celulosa, que son los componentes básicos de la madera. Esto hace que los objetos que fabricamos tengan un comportamiento y unas propiedades a mitad de camino entre los materiales plásticos y la madera. Los distintos componentes de la pasta, después de ser mezclados, polimerizan dentro de unos moldes cerrados a presión y temperatura constante, y tras un periodo determinado, se obtienen las piezas sólidas y rígidas terminadas, a falta del acabado final. Las características principales del material son las siguientes: Material mimético - Adopta la forma del molde así como la textura con una gran precisión. Densidad variable - Con la misma pasta, se pueden objetos de densidad muy variable, en un rango que va desde 175 gr/ltro hasta 700 gr/ltro. Resistencia mecánica - El material presenta una resistencia mecánica variable en función de la densidad que tenga. Con gran densidad el material es muy duro y resistente al golpeo y a la abrasión, y con densidad muy baja es menos resistente pero más elástico y menos pesado. Con el material en una densidad media se consiguen unos parámetros muy adecuados para poder trabajar con el mismo con resultados óptimos en cuanto a corte, lijado, taladrado, atornillado o clavado. Solidez a la intemperie - Es prácticamente inalterable a la acción del sol y totalmente impermeable al agua. Humedad - El "duralmond" es absolutamente hidrófugo. Aislamiento - La resina en su polimerización crea unos microporos en el interior, que hacen que el "duralmond" sea un perfecto aislante tanto térmica como acústicamente. Debido a sus formas, normalmente curvas, los revestimientos tienen un efecto disipador del sonido y antireververación. Material ecológico - El hecho de aprovechar un residuo vegetal, no originar ningún tipo de residuo sólido, líquido o gaseoso en su fabricación, y ser un material biodegradable y reciclable, hace que podamos considerar el material como ecológico, y evita la tala de árboles en cuanto que puede ser un sustituto de la madera. Resistencia contra el ataque de xilófagos y otros agentes bióticos - No atrae la acción de termitas, carcomas, hongos de pudrición, insectos de ciclo larvario, ni favorece el anidamiento de roedores u otros insectos. Limpieza - Resiste la acción de casi todos los productos de limpieza que se usan en el hogar, y por supuesto el agua. EJEMPLOS Revestimiento rectangular que simula cantos rodados sobre un lecho de yeso. Puede presentar unos rebajes por el perímetro para apoyar la placa sobre otros materiales y hacer una combinación muy atractiva. Esta pieza simula como unas dunas que tienen continuidad entre pieza y pieza. Piezas de este estilo pueden ser fabricadas en moldes de silicona que resultan muy económicos. Imitación de caña de bambú en toda su geometría para separación de ambientes. Fuente: www.duramond.com Actualidad - Noticias Wed, 17 Jun 2009 00:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090617137/noticias/un-nuevo-paso-hacia-la-personalizacion-de-implantes.html Actualmente se cumple la segunda anualidad de FABIO; proyecto CONSORCIA cofinanciado por la DGPYME del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. El proyecto FABIO se realiza en el marco de una alianza estratégica sostenida en el tiempo entre AIMME, ASCAMM, IBV e INASMET-Tecnalia cuyo objetivo principal es la realización de todas aquellas acciones específicas de mutuo interés en el campo de la personalización de productos sanitarios. Atendiendo a este interés común se han afrontado tareas enfocadas a la consecución del objetivo principal del proyecto: desarrollar y aplicar nuevos biomateriales y nuevas tecnologías de fabricación rápida para la obtención de una generación innovadora de ortesis, sustitutos óseos y prótesis totales de cadera personalizados al paciente de forma que se satisfagan los requerimientos exigidos de calidad, funcionalidad, seguridad y biocompatibilidad con unos costes económicos y temporales asumibles por las empresas fabricantes de productos sanitarios. Para lograr dicho objetivo se han emprendido las tres grandes líneas de investigación diferenciadas que se describen a continuación: Desarrollo de nuevos biomateriales metálicos y poliméricos para la obtención directa de productos sanitarios personalizados mediante tecnologías de fabricación aditiva. Se realizarán mejoras en los materiales metálicos y poliméricos actuales, de modo que posean propiedades cercanas a las de los materiales naturales del cuerpo humano (propiedades biomiméticas) y se puedan transformar mediante las nuevas tecnologías de fabricación rápida y producción. Desarrollo de nuevas tecnologías de fabricación rápida con el objetivo de poder fabricar productos sanitarios personalizados con los nuevos biomateriales desarrollados en el proyecto. Se adecuarán los parámetros de los equipos de fabricación aditiva actuales (potencia, corriente, velocidad, movimientos, diámetros) para su procesamiento. Desarrollo del proceso de diseño de una generación innovadora de productos sanitarios personalizados (ortesis, sustitutos óseos y prótesis totales de cadera) que se puedan obtener mediante las tecnologías desarrolladas y con los biomateriales producidos. Se definirán los procedimientos que permitan integrar las diferentes etapas de la cadena de valor de productos sanitarios personalizados para minimizar costes y plazos. Actualmente los parámetros de máquina han sido definidos y se están realizando las pruebas en máquina del material biocompatible E-shell (ha superado las pruebas de biocompatibilidad y citotoxicidad) al cual ha sido modificado introduciéndole nanozirconias para mejorar sus propiedades mecánicas sin merma de su biocompatibilidad. Fuente: www.aimme.es Actualidad - Noticias Wed, 17 Jun 2009 00:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090202126/noticias/esquema-vigilancia-tecnologica.html Objetivos de la Vigilancia Tecnológica de Fundación aiTIIP: DETECTAR: Tecnologías disponibles o emergentes, en la medida que sean capaces de intervenir en los productos o procesos de la entidad. Para ello debemos identificar las fuentes de información y recoger la información relevante. ANALIZAR: debemos realizar un tratamiento de la información y aportarle valor para lograr convertirla en conocimiento. DIFUNDIR: esta información pasará a formar parte de nuestra base de datos aiteam. COMUNICAR: según a las áreas que afecte la información recogida, se enviará mediante correo electrónico a las personas interesadas. APROVECHAR: esta información nos sirve para: Anticipar: Detectar oportunamente los cambios relevantes del entorno. Minimizar riesgos: Detectar amenazas y tomas las decisiones correspondientes. Comparar: Reconocer puntos fuertes y débiles frente a la competencia. Innovar: Identificar en el mercado oportunidades de mejora e ideas innovadoras. Cooperar: Detectar oportunidades de cooperación y encontrar los socios adecuados. Actualidad - Noticias Mon, 02 Feb 2009 12:46:05 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090130125/destacados/proyecto-tersprecom-subprograma-aeroespacial-plan-nacional-de-i+d+i-2008-2011.html Proyecto en cooperación de Electro Acústica General Ibérica (EGI) y Fundación aiTIIP. Este proyecto tiene como objetivo técnico y científico principal incrementar el conocimiento existente del control y caracterización de los procesos de fabricación de materiales compuestos para evitar el autoclave, para aplicaciones estructurales aeroespaciales con solicitaciones mecánicas medias-altas: SISTEMA DE MOLDEO PRESIÓN-TEMPERATURA CON CONTROL TÉRMICO SUPERFIAL DIFERENCIADO EN EL MOLDE. Además de un sistema de fabricación, almacenaje y control de planta para el nuevo producto de tal forma que sea un producto altamente competitivo en el sector de la aeronáutica. Principales Novedades: CONTROL CONFIGURABLE AUTOMATIZADO DE TEMPERATURA PARA OPTIMIZAR LA CINÉTICA DE CURADO. REGISTRO ABSOLUTO DE LAS VARIABLES DE ENTRADA Y SALIDA DEL PROCESO. TRANSMISIÓN INALÁMBRICA.CONTROL INTEGRADO DE PLANTA. REDUCCIÓN DE TIEMPOS DE FABRICACIÓN Y ESPACIO DE ALMACENAJE-CURADO. MOLDES SEGÚN FAMILIAS DE GEOMETRÍAS Actualidad - Destacados Fri, 30 Jan 2009 11:31:54 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090130124/noticias/equipo-de-ultrasonidos-olympus-panametrics-ndt-35dl.html Los medidores de espesor de precisión por ultrasonido ofrecen soluciones para aplicaciones en las que resulta difícil o imposible acceder al lado opuesto del material a medir. Estos medidores robustos, de formato bolsillo, realizan mediciones estables y repetibles en la mayoría de materiales de diversas formas y de dimensiones variadas. Las mediciones precisas del espesor pueden visualizarse en cifras grandes en la pantalla de cristal líquido iluminada a contraluz. El modelo 35DL puede usar palpadores de 2,25 MHz a 30 MHz, lo cual significa que puede resolver la mayoría de las aplicaciones de medición de espesor, desde las muy delgadas hasta las muy gruesas. En general, los palpadores con frecuencias más altas y diámetros más pequeños permiten realizar mediciones de piezas más delgadas o curvas. Estos dos factores contribuyen considerablemente a la precisión de las mediciones. Aplicaciones Mayoría de los materiales, delgados o gruesos. Botellas de plástico, tubos, conductos y placas de tan solo 0,08 mm. Contenedores de metal, botellas de acero y piezas de maquinaria de tan solo 0,10 mm. Ánimas de cilindros y álabes de turbinas. Ampollas eléctricas y botellas. Fibra de vidrio delgada, caucho, cerámica y materiales compuestos. Superficies curvas y contenedores de radio pequeño. Resolución de hasta 0,001 mm . Características técnicas Es posible medir el espesor crítico de la reducción de espesor del metal resultante del alabeo. Modo de medición de la velocidad de propagación de la onda de ultrasonido en el material con visualización directa de la velocidad. Medición de la velocidad de propagación de la onda de ultrasonido en el material Todos los modelos de la serie 35 están diseñados para medir la velocidad de propagación de la onda de ultrasonido en el material. Esta característica es útil en aplicaciones en las que la velocidad de propagación del sonido en el material pueda correlacionarse con otras propiedades. Suele utilizárselas -entre otras aplicaciones- para medir el grado de nodularidad en las piezas de fundición, al igual que para medir las variaciones de densidad en piezas fabricadas con materiales compuestos o de fibra de vidrio. Olympus NDT ofrece un calibre digital para la transferencia automática de las medidas de espesor. Para medir cualquier tipo de espesor el equipo de ultrasonidos necesita una cala o galga de espesores bien definida para poder reglar el aparato, si no la velocidad del sonido cambia y nos da una falsa medida. El equipo de ultrasonidos puede utilizar diversos palpadores. El que tenemos en el taller alcanza la medida máxima de espesores de 15mm. Actualidad - Noticias Fri, 30 Jan 2009 10:50:21 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090130123/noticias/equipo-de-pre-reglaje-nikken-esiset.html Para garantizar la precisión dimensional en el mecanizado de una pieza se debe tener noción exacta de las dimensiones de cada herramienta empleada. Las dimensiones básicas de una fresa son la longitud y el radio de corte. El equipo de pre-reglaje tiene un sistema de medida automática. Este sistema reduce sustancialmente el tiempo requerido para la medición de herramientas. Consiste simplemente en enfocar la herramienta en la pantalla y directamente nos dará las dimensiones. El Display y los iconos táctiles, muestran el perfil de la herramienta para ser medida, las dimensiones para los ejes X y Z los puntos de medición así como el control de nitidez de la imagen. El equipo incluye una impresora de etiquetas, en la que nos dejará reflejadas las medidas que hayamos obtenido, pudiendo así adherirlo a la herramienta o en cualquier otro lugar dónde sea necesario (portaherramientas, órdenes de fabricación, hojas de ruta, etc.) Actualidad - Noticias Fri, 30 Jan 2009 10:33:26 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090130122/noticias/equipo-calentador-inductivo-shrinkmaster-hl-2.html El montaje de las fresas en los centros de mecanizado es un factor de suma importancia a la hora de obtener piezas con la suficiente precisión dimensional y calidad superficial. Esta sujeción debe cumplir por otra parte una serie de requisitos, tales como: Montaje y desmontaje de la herramienta en la máquina debe ser sencillo. Ajuste preciso con el husillo de la máquina. Permitir un perfecto alineamiento del eje de la herramienta con el eje del husillo. No introducir pérdidas de rendimiento ni rigidez en el sistema. De aquí se puede deducir que un buen sistema portaherramienta no va a mejorar el comportamiento de una herramienta mal elegida o de un husillo dañado. Sin embargo, un mal sistema portaherramienta si puede reducir la vida de la herramienta y del husillo. En el sistema que se ha adquirido para el taller, el cono es macizo con un taladro de precisión donde encaja la herramienta. A temperatura ambiente, el agujero es ligeramente menor que el diámetro de la herramienta. Utilizando el calentador por inducción, se calienta el cono y el orificio para la herramienta se dilata. Una vez dilatado suficientemente, se introduce la herramienta y se deja enfriar hasta temperatura ambiente. Al enfriarse el cono recupera sus dimensiones sujetando fuertemente la herramienta. Este método sujeta la herramienta al cono con una excelente rigidez y una desalineación muy baja. Además, debido a que no son necesarios elementos como tornillos, etc. para sujetar la herramienta, pueden ser perfectamente simétricos, lo cual resulta en desequilibrios muy bajos. Actualidad - Noticias Fri, 30 Jan 2009 10:19:56 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090130121/noticias/resumen-jornada-tecnica-de-metrologia.html El pasado día 25 de Noviembre de 2008 tuvo lugar en las instalaciones de Fundación aiTIIP la Jornada Técnica de Metrología Digital, la cual contó con la asistencia de más de 20 empresas de la industria del plástico y del metal 14 de las cuales fueron PYMEs, y más de 35 asistentes. La presentación de la Jornada fue llevada a cabo por José Miguel Fernández, Ingeniero perteneciente al departamento de I+D+i de Fundación aiTIIP, por Gorka Muñoz Ingeniero de Aplicación de Sariki Metrología y por Ainhoa Isasi perteneciente al departamento de Marketing & Comunicación de Sariki Metrología. La Jornada estuvo estructurada en tres partes principales: una primera parte en la que se destinada a la Metrología Digital, donde se abordaron los siguientes campos: Concepto de metrología digital, aplicado a: La alta precisión. Máquinas de medición de coordenadas y Rayos-x. Sistemas portables. Brazos de medición y Laser Tracker. Integración en línea de producción. Software de simulación y análisis de resultados. Ingeniería inversa Una segunda parte en la que realizaron unas demostraciones practicas con los siguientes equipos: Brazo portable MCA 7 ejes con escáner digital MMD100 – sistema de medición-inspección portable de alta precisión. Laser Tracker 3 – sistema de medición láser portable para grandes volúmenes. Y una tercera parte en la que se realzó una exposición de cada uno de los proyectos de I+D+i en los que Fundación aiTIIP esta participando, tanto a nivel regional, supraregional, europeo o mundial. Fundación aiTIIP, como Centro de Innovación y Tecnología, ha sabido atraer el interés de las empresas pertenecientes a la industria del plástico y del metal, con la realización de esta Jornada a estas novedosas tecnologías, de protoripado rápido, de redes IP, de digitalización 3D, nuevas técnicas de gestión de proyectos, cálculo de costes, … Actualidad - Noticias Fri, 30 Jan 2009 09:38:47 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090130120/noticias/libro-blanco-para-la-minimizacion-de-residuos-y-emisiones.-mecanizado-de-metal.html En el umbral del siglo XXI, y confirmando un cada vez más profundo grado de sensibilización, una de las barreras que impiden el avance en el ámbito de la mejora ambiental, es en muchos casos la falta de herramientas o criterios que guíen a las empresas para emprender el camino de la Producción Limpia. El presente documento pretende ofrecer herramientas y criterios de decisión para que esta situación se transforme progresivamente llenando el vacío existente en este ámbito entre oferta y demanda. Las diferentes problemáticas ambientales de los procesos de mecanizado suponen un impacto ambiental que se presenta de manera dispersa y por lo tanto resulta ser de difícil atenuación. La tabla adjunta sintetiza las problemáticas ambientales típicas y aquellas medidas de mejora más recomendables segregadas por línea de actuación. Tabla – resumen de las problemáticas ambientales típicas y las medidas de mejora más recomendables segregadas por línea de actuación. Esto es un fragmento que pertenece al “Libro blanco para la minimización de residuos y emisiones. Mecanizado de metal” elaborado por la Sociedad Pública de Gestión Ambiental IHOBE S.A. perteneciente al Departamento de Ordenación del Territorio, Vivienda, y Medio Ambiente del Gobierno Vasco. Para poder más información visite la página Web www.ihobe.net o póngase en contacto con el departamento de Vigilancia Tecnológica de Fundación aiTIIP. Actualidad - Noticias Fri, 30 Jan 2009 08:59:39 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090130119/noticias/tecnologia-de-la-electroerosion-maxima-precision.html La tecnología de electroerosión, en gran medida, ha estado siempre relacionada con el sector de moldes y matrices. Pero el campo de aplicaciones de esta tecnología es mucho más extenso. A continuación se van a detallar casos reales en sectores como son los relacionados con la biomedicina, el micromecanizado, la fabricación de herramientas y automovilismo de competición. La industria relacionada con la biomedicina tiene unas demandas técnicas particulares en cuanto a tamaño, materiales a ser utilizados y precisiones. Mitsubishi Electric, representada por Delteco, tiene patentado un sistema antielectrólisis de alta velocidad para obtener las mejores superficies, independientemente del tiempo en el que esté sumergida la pieza. Además, dicho sistema previene la decoloración y reduce al máximo cualquier posible cambio de las propiedades de la superficie del material o la formación de micro fisuras (es importante que los instrumentos médicos estén limpios y tengan un acabado superficial extremadamente bueno). De este modo, la estructura próxima a la superficie queda ‘sana’, por lo que se reducen notablemente las operaciones de pulido y repaso. Piezas como instrumental quirúrgico y prótesis de diferentes áreas del cuerpo humano, de materiales especiales para no tener reacciones y con soluciones únicas para los pacientes y con formas de lo más complejas. En el mecanizado para el sector biomédico se utiliza la tecnología de corte por hilo y de penetración, pero para el micromecanizado hay que considerar equipamiento especial. Micromecanizado Hay detalles tan pequeños que no pueden ser mecanizados con ninguna otra tecnología. Por ejemplo, trabajar con hilo cuatro o cinco veces más pequeño que el pelo humano, amarrar piezas difícilmente visibles con la vista humana y producir agujeros tan pequeños como 13 micras en diámetro. Una micro pieza tiene detalles que no pueden ser rectificados, fresados, cortados por agua, cortados por láser o cortados con electroerosión por hilo estándar con diámetro del hilo de 0,2 milímetros. En el mecanizado para el sector biomédico se utiliza la tecnología de corte por hilo y de penetración, pero para el micromecanizado hay que considerar equipamiento especial. Obviamente, amarrar piezas de estas dimensiones es difícil. En estas dimensiones el proceso ha de ser realizado en varias pasadas para obtener el valor final deseado. Aunque suene raro se puede utilizar ‘chicle’ o goma para amarrar la pieza. A su vez, para obtener estos valores es muy importante que la máquina esté refrigerada manteniendo una temperatura estable en el proceso, ya que las desviaciones de temperatura generan un efecto negativo en el objetivo de obtener dicha precisión. Máquina cerrada PA20 Normalmente, el hilo más pequeño utilizado en el micro mecanizado es de un diámetro de 0,02 milímetros cuando las medidas usuales son de 0,03 milímetros y 0,05 milímetros. El logro está en conseguir agujeros para ese hilo. Hay varias maneras de conseguir dicho agujero, pero el más recomendado es el uso de la tecnología de penetración. Mecanizar piezas que no pueden ser realizadas por otros procesos como son el torneado o rectificado, para piezas cilíndricas, es posible gracias a la tecnología de la electroerosión. Para la eliminación de errores y terminar la pieza en un único amarre, la tecnología también ha avanzado con la inclusión de un eje adicional en la máquina. Un divisor sobre la maquina, proporcionando un eje B completamente servocontrolado, proporciona la eliminación de intervenciones en el ciclo de la pieza por parte de un operario. Debido a estas dimensiones, si la tensión habitual del hilo suele estar entre 1 y 2 kilogramos, en el caso de la micro electroerosión se debe hablar de entre 50 y 100 gramos, prácticamente no apreciable con el dedo y con una fragilidad muy alta. Es por eso que el hilo ha de ser de tungsteno. Para obtener una idea de los tamaños de los que se están hablando, basta decir que se pueden tener más de 10.000 piezas en la palma de la mano. Se fabrican piezas en miniatura para aplicaciones médicas. Estas piezas microscópicas forman parte de marcapasos, defibriladores e instrumental quirúrgico usados en oftalmología y otras especialidades médicas. Estas dimensiones conllevan a su vez la necesidad de medios especiales para el control de las mismas. Pieza terminada: 4 ejes Gracias a la tecnología de la electroerosión se pueden mecanizar piezas cilíndricas que no pueden ser realizadas por otros procesos como el torneado o el rectificado. Pueden intervenir diferentes procesos y operaciones, pero las piezas son terminadas por la electroerosión. Al tener total control sobre este eje adicional se pueden hacer formar en continuo o tan sencillo como la rotación a 90º para mecanizar cada una de las caras de la pieza. A su vez, se pueden implementar en conjunto accesorios como contrapunto para poder trabajar con piezas largas. Piezas como instrumental quirúrgico y prótesis de diferentes áreas del cuerpo humano, de materiales especiales para no tener reacciones y con soluciones únicas para los pacientes y con formas de lo más complejas. FUENTE: Interempresas Actualidad - Noticias Fri, 30 Jan 2009 08:23:57 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090130118/noticias/materiales-mas-sostenibles-basados-en-fibras-de-madera.html La Comisión Europea invertirá 6,5 millones de euros en un proyecto europeo que tratará de desarrollar materiales compuestos más sostenibles basados en fibras de madera. El proyecto SustainComp, en el que participan 17 organizaciones de toda Europa, está coordinado por la compañía de I+D sueca STFI-Packforsk AB. El precio del petróleo y la amenaza constante del cambio climático ha hecho incrementar la demanda de materiales sostenibles que puedan reemplazar a los productos fabricados con derivados del crudo. Asimismo, las capacidades de producción de bioplásticos (films con propiedades biodegradables) están creciendo. Combinar plástico y nanotecnología con fibras de madera permitirá satisfacer las demandas tecnológicas de reemplazar los materiales basados en el petróleo por otros renovables y más sostenibles. Para Mikael Ankerfors, coordinador del proyecto, “los productos-objetivo en SustainComp abren nuevas posibles áreas de negocio para la industria Europea basada en los productos forestales”. Por su parte, Mercedes Hortal, responsable de la Línea Tecnológica de Envases y Sostenibilidad de Itene, asegura que el centro tecnológico español “participará activamente en la evaluación de la sostenibilidad de los nuevos materiales creados”. Nuevos biocomposites SustainComp desarrollará nuevos biocomposites (materiales compuestos con materiales renovables) nanoestructurados basados en fibras de madera con el fin de que sean utilizados por un gran número de sectores como por ejemplo el transporte o el envase y embalaje. La producción de estos nuevos materiales puede integrar grandes empresas fabricantes de materias primas y consumidores de estas materias (por ejemplo, fábricas de pasta de papel y fabricantes de envases), y pequeñas y medianas empresas dedicadas al procesado (por ejemplo, fabricantes de mezclas y de materiales composites). Esto generará oportunidades tanto para las industrias de la madera actualmente existentes, que podrán expandirse hacia nuevos mercados, así como para la creación de nuevas empresas, modelos y áreas de negocio. FUENTE: PLAST 21 Actualidad - Noticias Fri, 30 Jan 2009 08:10:30 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090130117/noticias/sistema-de-vision-xpectia.html Xpectia de Omron Electronics define una nueva clase de sistemas de visión: sensores de color real, alta resolución, funcionalidad 3D y la intuitiva orientación al usuario se combinan para ofrecer operaciones excepcionalmente simples, sin importar la complejidad de la aplicación. Al igual que el ojo humano, Xpectia puede identificar objetos de cualquier tamaño y color a cualquier distancia. También ofrece una pantalla táctil fácil de utilizar, y muchas funciones automáticas que hacen que la aplicación de sistemas de visión sea rápida y sencilla. Como los sistemas de visión Xpectia usan un sistema de color verdadero que es capaz de captar 16 millones de colores, ofrece resultados que son más precisos y estables que las previstas por medios convencionales o sistemas de color monocromo. Además, a menudo la complicada tarea de selección de filtros de color se elimina completamente. Cámaras de alta resolución El sistema Xpectia también ofrece una alta resolución, con cámaras de 2 Megapixel. Esto permite inspeccionar pequeñas y grandes características del objeto al mismo tiempo, y encontrar pequeños defectos en objetos de gran tamaño - tareas que son prácticamente imposibles con cámaras de resolución estándar. Fácil configuración Las secuencias de inspección y de decisión pueden ser fácilmente implementadas, junto con paquetes de software de aplicación específica. Omron también ofrece software de simulación que se puede utilizar para evaluar la viabilidad de las aplicaciones y para realizar la configuración fuera de línea, reduciendo así el tiempo de puesta en marcha de nuevos sistemas. Xpectia de Omron Electronics está disponible con una gama de controladores, incluidas las versiones con pantalla táctil integrada de las interfaces, que pueden soportar hasta cuatro cámaras. Al combinar las ventajas de un sistema compacto de visión con el poder y la flexibilidad de una plataforma de PC industrial, Xpectia ofrece el mejor de los dos mundos. Actualidad - Noticias Fri, 30 Jan 2009 07:52:33 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090130116/noticias/digital-prototyping-autodesk.html Autodesk es un proveedor de software para ingeniería, con herramientas que permiten a las empresas experimentar sus ideas antes de hacerlas realidad. Al poner la potente tecnología de los prototipos digitales al alcance de todos los fabricantes, cambia la visión que tienen de sus procesos de diseño y les ayuda a establecer flujos de trabajo más productivos. Autodesk adopta un enfoque exclusivo de los prototipos digitales, porque es escalable, viable y rentable. Ello permite que más fabricantes disfruten de las ventajas de Digital Prototyping casi sin alterar sus flujos de trabajo habituales, y abre la vía más directa a la creación y el mantenimiento de un único modelo digital en un entorno de ingeniería multidisciplinar. Digital Prototyping es un conjunto de herramientas de diseño para producir, validar y documentar prototipos digitales completos. El sistema permite ahorrar costes en los prototipos físicos, pasando de una media de tres a uno solo antes de la fabricación. Todo esto provoca que productos innovadores lleguen antes al mercado. La solución de Digital Prototyping de Autodesk recopila los datos de diseño de todas las fases del proceso de desarrollo de producto para crear un único modelo digital. Este modelo digital único simula el producto completo y permite a los ingenieros visualizar, optimizar y gestionar mejor el diseño antes de producir un prototipo físico. Actualidad - Noticias Fri, 30 Jan 2009 07:41:52 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20090130115/noticias/los-centros-tecnologicos-son-la-clave.html El presidente de la Federación Española de Centros Tecnológicos, Emilio Pérez Picazo, el vicepresidente, Xavier López, y su director general, Iñigo Segura, se reunieron con la Comisión de Ciencia e Innovación en el Congreso de los Diputados. Durante su intervención, el Presidente de Fedit afirmó que "los Centros Tecnológicos podrían liderar un salto adelante en la investigación aplicada de carácter industrial española". Para ello es necesario que el Gobierno facilite instrumentos que potencien la evolución de los Centros Tecnológicos. En concreto, recalcó la necesidad de adecuar los instrumentos a esa evolución mediante sistemas de financiación estratégica basados en indicadores de objetivos, de mejorar los recursos para adaptarlos a la dimensión del papel que desempeñan los Centros, y de incentivar su cohesión y la cooperación alrededor de líneas estratégicas de investigación. Pérez Picazo presentó el Plan Integral de Apoyo a los Centros Tecnológicos que Fedit ha elaborado con el objetivo de conseguir en 2012 un incremento de la financiación privada a la I+D+I que acerque a España a los indicadores específicos de la Agenda de Lisboa. Este Plan pretende impulsar la participación de las empresas poco activas en los procesos de implantación de tecnologías innovadoras mediante su cooperación con los Centros Tecnológicos, complementando de esta manera a otras iniciativas ya desarrolladas por la Administración Pública. El Plan de Apoyo a los Centros Tecnológicos gira en torno a cuatro ejes fundamentales: la definición de un marco jurídico y normativo que los reconozca y que regule su misión, el establecimiento de herramientas que permitan su cooperación para mejorar su capacidad de generación de nuevos conocimientos y aumentar su amplio abanico sectorial, la necesidad de herramientas que permitan la ampliación del impacto de los Centros mejorando su capilaridad, y la implantación de las herramientas adecuadas que permitan la potenciación de los Centros con el objetivo de mejorar el valor añadido que ofrecen a sus empresas-cliente y a la industria. La situación de los Centros Tecnológicos españoles dista mucho de la de nuestros vecinos europeos. La apuesta de la Administración para incentivar que los Centros Tecnológicos desarrollen investigaciones que aporten un alto valor añadido y un carácter más estratégico se sitúa muy por detrás de países como Alemania, Holanda o Finlandia, donde sus redes de Centros reciben un gran apoyo por parte de sus gobiernos. Los Centros Tecnológicos son los organismos de investigación más elegidos, en términos relativos, por las empresas en sus proyectos estratégicos de investigación, son agentes clave para abordar grandes proyectos de investigación industrial estratégica en nuestro país y demuestran su compromiso y capacidad de participar en proyectos que trasciendan a una dimensión regional. Actualmente, un total de 67 Centros Tecnológicos son miembros de Fedit. Estos obtuvieron durante 2007 unos ingresos de 520 millones de euros y registraron unos retornos de 7.988 millones de euros por cada mil investigadores en el VII Programa Marco. FUENTE | madri+d Actualidad - Noticias Fri, 30 Jan 2009 07:28:41 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/proyectos/surface+.html El proyecto EUREKA – PRO-FACTORY SURFACE se centra en las estructuras definitivas de las superficies funcionales de los productos finales, además de en utillajes y moldes. Portada - Proyectos Thu, 20 Nov 2008 11:54:56 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20081120113/noticias/carenado/fuselaje-del-proyecto-hada-colibri.html Objetivo: Fabricar una carena para reducir una cana frontal para el colibrí. Tecnología: Moldeo manual con fibra seca vidrio (z17.208)) y resina epoxi de curado temperatura ambiente (z-18.167). En Fundación aiTIIP se han llevado a cabo el diseño y fabricación tanto de los utillajes como de las diferentes piezas del carenado/fuselaje del UAV VTOL COLIBRÍ en material compuesto (FV+Epoxi). El COLIBRÍ es un prototipo a escala ¼ del UAV VTOL LIBÉLULA del proyecto HADA englobado en el PSE Programa PLATINO, del cual Fundación aiTIIP es socio. Este diseño y fabricación se ha llevado a cabo con la estrecha colaboración de ARIES COMPLEX (líder industrial), el INTA (líder del programa) e Iber-Ingenium (Ingeniería perteneciente a AERA). Actualidad - Noticias Thu, 20 Nov 2008 09:47:55 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20081006100/noticias/aeronautica-en-fundacion-aitiip.html Fundación aiTIIP es el Centro Tecnológico de referencia en España para las actividades de transformación de materias plásticas y fabricación de moldes y utillajes. Durante los últimos tres años ha llevado a cabo una importante labor de diversificación de actividad orientada a sectores industriales como el Aeronáutico. Así ha liderado la constitución del clúster AERA y su plan estratégico, se ha certificado en UNE-EN-9100 para “Diseño, fabricación y montaje de utillajes y piezas tanto en materiales plásticos como metálicos mediante técnicas de prototipado rápido y mecanizado”. Sus nuevas tecnologías de fabricación directa han permitido el desarrollo de 2 patentes para la fabricación de piezas de composite en moldes de última generación. Tales patentes se están aplicando en el desarrollo de avionetas de recreo, en el proyecto singular y estratégico HADA (Helicóptero Adaptativo a Avión) y en el proyecto de I+D “Tecnesprom” dentro del subprograma Aerospacial del CDTI. En la actualidad, el plan estratégico de Fundación aiTIIP se orienta a incrementar sustancialmente la inversión en medios y equipamientos para transformación de materiales composites, diseño y fabricación de componentes avanzados para ensayos en túnel de viento y un mayor progreso en la ejecución de utillajes y moldes para este sector tanto para las tecnologías actuales de fabricación de piezas de composite como para las venideras. Actualidad - Noticias Mon, 06 Oct 2008 01:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20081006106/noticias/novedades-en-envases-biodegradables.html En la actualidad, existe una gran variedad de productos alimentarios que requieren envases con propiedades barrera al oxígeno, al vapor de agua u otros gases, permitiendo retrasar la caducidad de los mismos. Dichos envases son, generalmente, estructuras multicapa formados por una capa interna de un material barrera al oxígeno, como poliamida (PA) o etileno alcohol vinílico (EVOH), y capas externas que protegen al alimento de la humedad, normalmente de polietileno de alta densidad (HDPE) o de polipropileno (PP). Durante el III Seminario Internacional sobre Plásticos Biodegradables, que tuvo lugar los pasados días 3 y 4 de marzo en Valencia y asistieron más de 200 personas. Los principales expertos del sector, que se dieron cita en el seminario, acogieron con entusiasmo las novedades, entre las que destacan el primer coche de carreras biodegradable y las primeras bolsas de plástico biodegradables, que se disuelven en agua. Uno de los proyectos más destacados fue el ‘Eco One’, el primer coche de carreras biodegradable. El prototipo ha sido creado por la Universidad de Warwick (Reino Unido) a partir de materiales orgánicos como cáñamo (la carrocería), el almidón de patata (los neumáticos), aceite vegetal (en lubricantes y pastillas de freno) y combustible de bioetanol procedente del azúcar. El ‘Eco One’, con una velocidad máxima de 241 kilómetros por hora y con un peso de 250 kilogramos, es capaz de alcanzar los 100 kilómetros por hora en 3,5 segundos. “El futuro pasa por utilizar diferentes energías para los coches, y desarrollar biocombustibles de segunda generación, elaborados a partir de residuos”, afirmó el creador del vehículo biodegradable, Kerry Kirwan. Otro avance que se presentó en este seminario internacional fue el desarrollo de bolsas de plástico biodegradable a partir de almidón de patata, trigo y maíz. Si bien una bolsa de supermercado puede tardar 100 años en desaparecer, las biodegradables lo hacen en tan sólo 90 días. El material se caracteriza por ser compostable, renovable, reciclable, incinerable y tan resistente como las bolsas de plástico convencionales. Empresas como Alcampo o la Expo Zaragoza 2008 ya se han sumado a esta iniciativa. No sólo se han hecho avances en I+D+i para las bolsas convencionales de supermercados, sino también para su uso en hospitales. Se presentó el prototipo de una bolsa que, una vez introducida en la lavadora, se disuelve en el agua y evita, de esta forma, el contacto con ropa infectada de los pacientes. Diversos centros sanitarios de la Comunitat Valenciana ya las están implantando. Actualidad - Noticias Mon, 06 Oct 2008 01:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20081005101/noticias/certificacion-en-vigilancia-tecnologica.html En estos momentos, el departamento de I+D+i y el departamento de Calidad, junto con el apoyo del resto de recursos humanos de Fundación aiTIIP estamos trabajando en equipo para conseguir un objetivo que nos hará más competitivos y capaces de adelantarnos a los nuevos cambios que puedan afectar a los sectores en los que trabajamos, así como encontrar nuevas oportunidades de entrar en otros sectores estratégicos y atractivos para Fundación aiTIIP. En un entorno marcado por el carácter de cambio continuo como en el que vivimos hoy en día, es fundamental poder adelantarnos a dichos cambios, antes de que sea demasiado tarde y así poder prepararnos e incluso aprovecharnos de ellos. Este objetivo fundamental, lo queremos lograr de una forma eficiente y sistematizada para que una vez conocido el método de actuación, sea mucho más fácil y sencillo. Para ello, vamos a contar con la ayuda de las directrices de una norma española, la UNE 166006:2006 EX: Gestión de la I+D+i: Sistema de Vigilancia Tecnológica. La vigilancia tecnológica es: Detectar, analizar, difundir, comunicar y explotar las informaciones técnicas útiles para la organización, alertar sobre las innovaciones científicas y técnicas susceptibles de crear oportunidades y amenazas para la misma, investigar los hallazgos realizados para el desarrollo de productos, servicios y procesos, y en algunos casos buscar soluciones tecnológicas a problemas concretos de la organización. Estamos trabajando para lograr la certificación de esta norma en Octubre del 2008 y queremos haceros partícipes de este hecho. Poco a poco os iremos informando más detalladamente de cuáles son las ventajas de disponer de un sistema de vigilancia tecnológica dentro de la entidad. Uno de estos primeros cambios y que nos parece muy interesante, es la emisión del BOLETÍN que estáis leyendo en estos momentos, como método de comunicación e información de las noticias más relevantes que tienen lugar en Fundación aiTIIP, así como noticias externas con relación a los sectores para los que trabajamos. Esperamos que os guste. Como siempre animaros a aportar sugerencias de mejoras, nuevas ideas y a compartir el conocimiento entre TODOS. Actualidad - Noticias Sun, 05 Oct 2008 01:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20081003104/noticias/manual-ecodiseno.html EL MANUAL DE LAS MEJORES PRÁCTICAS MEDIOAMBIENTALES (BEPM) Cuando los diseñadores están eligiendo los materiales, los componentes y las tecnologías, a veces es muy difícil estimar el impacto de las opciones y elecciones sobre el medioambiente. Actualmente se publican muchas novedades y no es fácil detectar qué desarrollo puede interesar y cuándo utilizarlo. El “manual de las mejores prácticas medioambientales” ‘Best Environmental Practice Manual’ es una lista de directrices sobre asuntos relevantes tales como consumo de energía, ruido y vibración, refrigerantes y lubricante, gestión del calor generado, de la seguridad y de residuos. Estas pautas hacen un mejor diseño “verde” y la explotación de las máquinas y herramientas posibles, en base a una guía web en base html. Cuando alguien está diseñando una pieza de una máquina y tiene como objetivo reducir el consumo de energía de esa pieza, puede comenzar el programa y utilizar la función de la búsqueda para conseguir una lista de todas las pautas referentes al consumo de energía. Por supuesto no todo será de gran utilidad, pero puede disponer de una descripción rápida de todas las reglas que puedan llevar a una reducción de la energía necesaria. Haciendo clic en las reglas se puede conseguir más información. También hay referencias en forma de figuras, tablas o gráficos. Si además que requiere de más información se pueden consultar las fuentes. La función de la búsqueda es muy extensa. Un usuario puede buscar en lifecycle phase (desde la determinación de materiales hasta el final de la vida del producto), main topic (consumo de energía, ruido & vibración, refrigerante & lubricante, seguridad, gestión de residuos & reciclaje y calor generados), machine architecture (motores, huso, etc.), type of machine tool (por ejemplo, centros de mecanizado, tornos, etc.) y también es posible utilizar algunas palabras clave. Es también muy fácil de utilizar y filtrar las pautas que también están evaluadas, es decir, se presenta una puntuación medioambiental que permitirá tomar decisiones en función de las puntuaciones. Se dispone de usuario y password para acceder a la aplicación. Para más información por favor consultar a: marta.lazaro@aitiip.com Actualidad - Noticias Fri, 03 Oct 2008 01:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/200810038/noticias/adios-a-la-iso-90012000.html Está previsto que la nueva Norma ISO 9001:2008 se publique a finales de octubre o principios de noviembre.El borrador final de norma internacional (FDIS) se circulará en el mes de agosto para que todos los países miembro puedan emitir su voto. Está previsto que la nueva Norma ISO 9001:2008 se publique a finales de octubre o principios de noviembre. El borrador final de norma internacional (FDIS) se circulará en el mes de agosto para que todos los países miembro puedan emitir su voto. Documentos compatibles Desde que se inició el proceso de revisión de la Norma UNE-EN ISO 9001, los cambios han estado orientados, principalmente, a mejorar la claridad, facilitar su traducción y uso, así como a aumentar la coherencia del documento con la familia ISO 9000 y reforzar su compatibilidad con la Norma ISO 14001:2004 de gestión ambiental. Así, la nueva Norma ISO 9001:2008 no incorpora requisitos adicionales nuevos con respecto a la versión del año 2000, sino que incluye aclaraciones de los requisitos ya existentes en el texto anterior. Las organizaciones que disponen de certificados emitidos según la Norma ISO 9001:2000 deberán adaptarse a la nueva versión en el momento de la renovación de los mismos. Mientras esto sucede, los certificados continuarán siendo válidos. Un paso adelante para la ISO 9004 También se han revisado los 850 comentarios recibidos al tercer borrador de la futura nueva versión de la Norma ISO 9004 (directrices para la mejora del desempeño). Tras un proceso de intenso trabajo, finalmente se ha aprobado su paso a borrador de norma internacional (DIS). Este documento estará disponible en agosto y en él se ha retomado el concepto de éxito sostenido. La próxima edición de la Norma ISO 9004 continúa, así, la planificación prevista y su publicación se producirá en agosto de 2009. Actualidad - Noticias Fri, 03 Oct 2008 01:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20081003105/noticias/proyecto-pardo.html El pasado mes de Julio, el Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial – CDTI, Ministerio de Ciencia e innovación - aprobó el proyecto presentado por Pardo, empresa líder en el sector de equipamiento hospitalario. Pardo forma parte del grupo HCS, caracterizado por su implicación y compromiso activo con la innovación, la investigación, el desarrollo y los avances tecnológicos. En consonancia con su actitud, presentó en Noviembre 2007, un novedoso proyecto, orientado al “Diseño y desarrollo de una nueva gama de camas hospitalarias de diseño y prestaciones avanzadas”. En colaboración con el mismo, varias empresas y centros e institutos tecnológicos permiten optimizar los recursos internos y aprovechar la especialización, conocimiento, capital humano e infraestructuras externas. Las empresas Linak, Algontec, Propi S.L ,el instituto ID-ERGO y el Centro de Innovación y Tecnología Fundación aiTIIP son colaboradores absolutamente implicados. El proyecto finalizará con el lanzamiento de la gama más puntera de productos, orientados, no solo al beneficio del paciente, sino del cuidador. La reducción de lesiones laborales, consumos energéticos, tiempos de hospitalización y costes sanitarios serán realidades entonces, que partieron como premisas del proyecto. Pardo dispondrá indudablemente del mejor producto del mercado, fruto de la cohesión de muy variadas potencias y de un exhaustivo estudio con vista a futuro, del equipamiento hospitalario. Actualidad - Noticias Fri, 03 Oct 2008 01:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20081003102/noticias/algontec-cefa-en-polonia.html Desde el pasado mes de Mayo, Fundación aiTIIP está asistiendo a Algontec-CEFA en la implantación y lanzamiento de una nueva planta de transformación por soplado en Polonia. Gregorio Tomey y Pablo Garagorri junto con la asistencia de Víctor Rivera, Pascual Gracia entre otros, están asesorando técnica y tecnológicamente en las actuaciones de transferencia de utillajes y moldes desde España a Polonia, en el diseño de la nueva planta, implantación, transferencia y puesta a punto de máquinas de soplado, así como liderando la gestión de la producción y del funcionamiento de la propia planta y ejecutando el plan de formación de los nuevos empleados en Polonia-Kostrzyn. Del mismo modo, se está siguiendo y controlando el plan de acciones y la planificación con los clientes y potenciales de los productos plásticos de esta nueva planta, principalmente los TIER 1 Faurecia y Visteon y los grandes constructores de automóviles FORD y OPEL. Hemos aprovechado la ocasión del lanzamiento de este primer boletín de aiTIIP para haceros partícipes de esta misión en Polonia. Se trata de una experiencia profesional que no olvidaremos así como un entorno precioso donde el deporte oficial y máxima diversión es la pesca meditativa. Finalmente agradecimientos a Mc Donalds, al par de pizzerías y a la discoteca que nos hacen el día a día más entretenido. Saludos de Pablo y Gregorio!!! Actualidad - Noticias Fri, 03 Oct 2008 01:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20081003103/noticias/-reglamento-plasticos-reciclados-y-alimentos.html NUEVA NORMATIVA QUE REGULA EL USO DE PLÁSTICOS RECICLADOS DESTINADOS A ENTRAR EN CONTACTO CON LOS ALIMENTOS Se ha publicado el Reglamento (CE) nº 282/2008 de la Comisión, de 27 de marzo de 2008, sobre los materiales y objetos de plástico reciclado destinados a entrar en contacto con alimentos y por el que se modifica el Reglamento (CE) n.º 2023/2006. Esta norma es importante porque armoniza las legislaciones de los Estados miembros y permite la libre circulación de estos productos. La UE promueve el reciclaje de residuos de envases, pero a la vez se debe tener en cuenta la seguridad de este tipo de plásticos. Por ello, resulta necesario establecer requisitos especiales por garantizar que estos plásticos tengan la misma seguridad que la de los plásticos no reciclados. La seguridad de los plásticos reciclados se basa en la aplicación de procesos de reciclaje gestionados mediante un sistema efectivo de aseguramiento de la calidad. Con tal fin, se establece a nivel comunitario un procedimiento de autorización del proceso de reciclaje, en el que la Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria (EFSA) llevará a cabo la avaluación caso por caso. Se ha de tener en cuenta que este proceso de reciclaje es específico para cada empresa por razón de la tecnología y gestión del riesgo utilizadas. Por tanto, sólo se concederán autorizaciones específicas para cada proceso. A fin de orientar a los solicitantes, la EFSA publicará instrucciones detalladas sobre como preparar y presentar la solicitud a más tardar el 28 de septiembre de 2008. Finalmente, esta norma establece información adicional que ha de figurar en las declaraciones de conformidad de los materiales y objetos de plástico reciclado que deben facilitar las empresas, y modifica el Reglamento (CE) nº 2023/2006, dado que incluye exigencias sobre buenas prácticas de fabricación a les empresas con esta actividad. Actualidad - Noticias Fri, 03 Oct 2008 01:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20081003107/noticias/facil-de-inflar.html El polímero (SBC) Styrolux ahora disponible para moldeo por soplado Los últimos ensayos han demostrado que Styrolux 3G46, el copolímero en bloque de butadieno-estireno (SBC) de alta transparencia de que BASF lanzó al mercado en 2006, puede utilizarse para el moldeado por soplado. Comparado con otros materiales transparentes convencionales que se utilizan para este método, como el PVC, Pet-G o PC, Styrolux es un 30% más ligero y es más fácil de procesar por Moldeo por Extrusión-Soplado (EBM), así como por Moldeo por Inyección-Soplado (IBM). De este modo, se puede fabricar de manera rentable una amplia gama de diversos tipos de objetos huecos transparentes como contenedores de plástico, recipientes decorativos, botellas para bebidas utilizadas en el deporte y dispensadores. Transparente, ligero y resistente Styrolux es un plástico cuya principal aplicación hasta el momento ha sido el moldeo por extrusión e inyección, pero que ahora se puede procesar en todos los sistemas de moldeo por soplado tradicionales. Las temperaturas de procesamiento que ofrece son inferiores y la duración de los ciclos es más corta en comparación con los materiales convencionales. Este material no requiere presecado y por lo tanto supone un ahorro incluso mayor en costes. Además, cuenta con una atractiva combinación de propiedades mecánicas y ópticas: su alta resistencia al impacto y a la rotura, así como su gran transparencia y brillo excepcional hacen de este plástico una opción muy económica para la fabricación de bellas botellas con asas integradas. Este material es fácil de secar, estampar, pegar y soldar. Actualidad - Noticias Fri, 03 Oct 2008 01:00:00 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/proyectos/pro4plast.html El objetivo general del proyecto Pro4Plast es permitir a las PYMEs Europeas de inyección de plásticos y fabricación de utillajes producir piezas altamente complejas y funcionales de polímeros especiales, a bajo coste y con poco tiempo de lanzamiento al mercado. Portada - Proyectos Sat, 30 Aug 2008 15:21:45 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/proyectos/abcplast2.html METODOLOGÍA DE IMPUTACIÓN DE COSTES INDIRECTOS ABC “Mejora de la gestión empresarial de las Pymes mediante la metodología ABC”, cuyo objeto es poner en valor la metodología de imputación de costes indirectos basada en las actividades. Portada - Proyectos Wed, 02 Jul 2008 15:21:45 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/servicios-tecnologicos/proyectos-i+d+i.html Fundación aiTIIP es el Centro Tecnológico con registro CIT nº 78, creado para incrementar la competitividad de su empresa participando en colaboración con ella en INVESTIGACIÓN, DESARROLLO TECNOLÓGICO e INNOVACIÓN. Un reto para las empresas consiste en conocer los desarrollos tecnológicos que van a tener impacto a medio-largo plazo sobre el sector de los plásticos, anticiparse a los cambios, identificar las oportunidades y actuar en consecuencia. La investigación y desarrollo comprenden el trabajo creativo asumido sobre una base sistemática en orden de incrementar la reserva de conocimiento, incluyendo el conocimiento humano, cultural y social así como el uso de esta reserva de conocimiento para la concepción de nuevas aplicaciones. Las actividades de I+D+i de Fundación aiTIIP se desarrollan bajo contratos de colaboración con las pymes o o bajo desarrollo de lineas internas de desarrollo que permiten disponer para el beneficio de la pyme de los medios técnicos e instalaciones necesarias de los conocimientos adquiridos. Las líneas de investigación abarcan todo el ámbito en el que se han producido avances en el conocimiento y de tecnología. Líneas I+D+i PROPIAS Las líneas de I+D+i desarrolladas por Fundación aiTIIP engloban estudios referidos a las diferentes áreas de conocimiento existentes en el propio centro. Líneas I+D+i con EMPRESAS Los proyectos de I+D+i propios han permitido dotar a Fundación aiTIIP de una infraestructura, beneficiándose de una gran base de conocimiento. Cabe destacar la relación y colaboración de Fundación aiTIIP con otros Centros Tecnológicos, Institutos y Centros de Investigación tanto a nivel nacional como europeo. MENU_SUPERIOR - servicios tecnológicos Sat, 03 May 2008 12:42:29 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/servicios-tecnologicos/lineas-i+d.html Las líneas de investigación abarcan todo el ámbito en el que se han producido avances en el conocimiento y de tecnología. Líneas I+D+i PROPIAS Las líneas de I+D+i desarrolladas por Fundación aiTIIP engloban estudios referidos a las diferentes áreas de conocimiento existentes en el propio centro, como por ejemplo: Caracterización de plásticos y materiales reciclados Procesos de transformación de plásticos Modelización y simulación de procesos Diseño, desarrollo y fabricación de máquinas y herramientas especiales Nuevas tecnologías de procesado de materias termoplásticas mediante inyección con fibra larga – LFT-G, inyección asistida con agua e inyección asistida con fluidos supercríticos, MuCell©. I+D+i en el campo de los moldes y matrices rápidos, híbridos y politécnicos. Aplicaciones de las tecnologías láser: Fabricación, Digitalización, Erosión, Grabado y Reconstrucción. Líneas I+D+i con EMPRESAS Los proyectos de I+D+i propios han permitido dotar a Fundación aiTIIP de unos medios materiales y humanos que están al servicio de la industria. Así su empresa encontrará en Fundación aiTIIP un centro líder para la inyección de termoplásticos, prototipado de grandes moldes y pieza y desarrollo de nuevos productos en materiales plásticos. Estas líneas de I+D+i propias también han encontrado un marco para su desarrollo en convocatorias tanto europeas como nacionales y regionales. Cabe destacar la relación y colaboración de Fundación aiTIIP con otros Centros Tecnológicos, Institutos y Centros de Investigación tanto a nivel nacional como europeo con el objeto de cubrir todos los campos en que se detectan necesidades por parte de las empresas. Fundación aiTIIP participa en programas de cooperación con empresas y otros Centros Tecnológicos y Universidades en diferentes líneas de trabajo: Rapid Prototyping, Rapid Manufacturing, Rapid Tooling. Nuevas Tecnologías en Inyección de Plásticos Tecnologías de la Información y la Comunicación. Herramientas CAx que abarcan todo el ciclo de vida de un producto (CAD, CAM, CAE, etc.) Nuevas tecnologías para la fabricación y certificación de moldes rápidos La transferencia de los resultados obtenidos de las diferentes líneas de investigación de aiTIIP a las empresas se lleva a cabo a través de jornadas tecnológicas, difusión de resultados, publicación de guías y proyectos de cooperación, transmisión de patentes y derechos sobre la Propiedad Industrial. MENU_SUPERIOR - servicios tecnológicos Sat, 03 May 2008 12:42:29 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/servicios-tecnologicos/ingenieria-de-diseno-desarrollo-e-industrializacion.html En Fundación aiTIIP se encuentran las personas y los equipos necesarios para la realización de proyectos de Diseño, Desarrollo e Industrialización de componentes en materiales plásticos. Las disciplinas se desarrollan de manera eficiente y experta tanto en las instalaciones de Fundación aiTIIP como en las de la empresa cliente. Los experimentados técnicos se desplazarán según lo requiera el proyecto a su centro de decisión y a sus fábricas de producción, en España o en el extranjero. Ingeniería y desarrollo de producto La amplia experiencia de Fundación aiTIIP en la utilización de herramientas CAD, CAM y CAE y en el Diseño 2D y 3D le permite ofrecer a las empresas un servicio especializado de Ingeniería de Producto. La ingeniería de producto engloba tanto el diseño conceptual del producto como la adaptación de un diseño ya existente a los requisitos tanto de fabricación como de utilización indicados por el cliente a través de análisis mecánicos y reológicos y estudios computacionales y numéricos. Diseño de moldes Fundación aiTIIP tiene las capacidades y experiencia necesarias para el diseño y desarrollo de moldes, actividad que engloba las siguientes disciplinas: • Definición de requerimientos técnicos de utillajes • Interpretación de herramientas CAE • Diseño del molde • Validación de anteproyectos • Gestión de modificaciones: análisis de factibilidad, estimación de precios, planificación • Aportación de soluciones técnicas • Asistencia activa en pruebas de molde, elaboración de informes de utillajes y piezas Ingeniería de Proyecto. Industrialización Fundación aiTIIP ofrece a las empresas su capacidad en Gestión y Seguimiento de Proyectos a nivel integral, donde se engloban los siguientes servicios: • Jefatura de proyecto, APQP incluyendo validación de Diseño, Factibilidad, Cronogramas y Planificación • Seguimiento de molde hasta su industrialización con la ayuda de software de desarrollo propio • Gestión e industrialización de proyectos, seguimiento de proveedores, funciones STA • Seguimiento de los moldes, los utillajes y las modificaciones • Verificación de presupuestos • Puesta a punto en planta de producción del cliente • Pilotaje de pruebas de molde • Puesta a punto de moldes y entrega de piezas al cliente Ingeniería Inversa y Metrología Las aplicaciones que Fundación aiTIIP ofrece con el sistema de digitalización 3D son: Ingeniería Inversa: creación de modelos 3D digitales de objetos existentes. Control de Calidad: permite la comparación del modelo digitalizado con la geometría CAD mostrando las desviaciones. Análisis CAE: a partir del digitalizado de la pieza se puede generar un mallado de elementos finitos. Personalización de Piezas: partiendo de la geometría de una pieza existente se pueden introducir modificaciones sobre la misma adaptándola a unas necesidades específicas. Diseño Industrial: permite incorporar a diseños de nuevos productos formas de superficies de objetos existentes o modelados a mano. Visualización 3D: genera rápidamente un fichero 3D que puede manipularse, ensamblarse… en cualquier programa de CAD. Archivo Digital: almacenar la información de componentes. Infraestructuras y Recursos La Oficina Técnica de Fundación aiTIIP está compuesta por un equipo de Ingenieros con una larga experiencia en inyección convencional, inyección con gas, inyección secuencial, inyección con agua, bi-inyección, moldes y piezas de RIM, moldes y piezas de termoconformado, etc. Nuestra Oficina Técnica tiene capacidad para desarrollar completamente un producto nuevo en inyección de plásticos, en colaboración con su empresa. MENU_SUPERIOR - servicios tecnológicos Fri, 02 May 2008 12:42:29 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/servicios-tecnologicos/ingenieria-de-plasticos.html Fundación aiTIIP oferta servicios de PRUEBAS DE MOLDE e INGENIERÍA DE PLÁSTICOS, en los cuales se engloban las siguientes líneas de actuación: Ensayo Diagnóstico de Molde, donde los técnicos de Fundación aiTIIP realizarán la puesta a punto de un molde con la ventaja que aporta tener un taller de mecanizado en las propias instalaciones del centro para la realización de modificaciones o ajustes. Diseño, Desarrollo y Fabricación de Preseries de Piezas Plásticas con Nuevas Tecnologías, que permitan a las empresas conocer las nuevas tendencias en inyección de plásticos y evaluar la factibilidad de su implantación antes de realizar cualquier inversión. Fundación aiTIIP, como Centro de Innovación y Tecnología, dispone de las últimas y más innovadoras tecnologías existentes referidas a la transformación de plásticos por inyección: - Pulse en la imagen para ampliar - Inyección Asistida con Fluidos Supercríticos - MuCell® : Inyección de una solución de plástico + gas en el molde. Reducción de peso, tiempo de ciclo y deformaciones. Inyección de Materiales con Fibra Larga – LFT-G: Inyección de materiales con fibra larga. Mejora de propiedades mecánicas de la pieza. Inyección asistida con gas (GAM): Fabricación de piezas huecas mediante la introducción de gas a presión en el fundido. Inyección sobre Tejido-Film: Sobremoldeo de piezas en textiles, TPO, etc. Inyección – Compresión: Inyección a molde abierto. Inyección a baja presión. Inyección Multimaterial: Fabricación de piezas en varios materiales/colores en el mismo molde. Inyección Secuencial: Inyección de piezas por varios puntos controlando el instante de entrada de material en cada uno de ellos. Infraestructura El taller de inyección de Fundación aiTIIP se encuentra equipado con máquinas inyectoras que abarcan desde las 85 hasta las 3.000 Ton de fuerza de cierre, así como todos los periféricos utilizados en el proceso de transformación de plásticos por inyección y todos los equipos necesarios para la fabricación de piezas mediante la aplicación de nuevas tecnologías. MENU_SUPERIOR - servicios tecnológicos Thu, 01 May 2008 12:42:29 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/servicios-tecnologicos/fabricacion-mecanica.html Fundación aiTIIP dispone de un taller propio de mecanizado en el cual se lleva a cabo la fabricación de moldes prototipo, preformas y utillajes, mediante el uso de diferentes técnicas de mecanizado y en diferentes materiales. El taller de mecanizado de Fundación aiTIIP está preparado para la fabricación de grandes moldes y utillajes prototipo y de producción ligera incluidos dentro de los proyectos de investigación que así lo requieran. Las técnicas de mecanizado disponibles en Fundación aiTIIP son las siguientes: MECANIZADO CONVENCIONAL ELECTROEROSIÓN MECANIZADO ALTA VELOCIDAD Los materiales de que se dispone para la realización de moldes son Acero, Aluminio, Zamak, Kirksite, DM (madera prensada) y Resinas Epoxy. En la fabricación de moldes prototipo también cabe la posibilidad de utilizar tecnologías de fabricación rápida de utillajes tales como el Laser Cusing o la fabricación de moldes con resina EP. Infraestructura El taller de mecanizado de Fundación aiTIIP se encuentra equipado con las siguientes máquinas. MENU_SUPERIOR - servicios tecnológicos Wed, 30 Apr 2008 12:42:29 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/servicios-tecnologicos/fabricacion-rapida-de-prototipos.html El objetivo de Fundación aiTIIP en materia de Rapid Protyping, Rapid Tooling y Rapid Manufacturing es el diseño, desarrollo y fabricación de prototipos, modelos y moldes mediante tecnologías innovadoras de fabricación rápida. Con esta finalidad Fundación aiTIIP dispone de una selección de tecnologías al servicio de las PYMEs con características y propiedades complementarias pero con el mismo objetivo: - Obtención de piezas plásticas funcionales, validaciones estéticas, de diseño y de mercado (marketing) - Así como homologación de productos plásticos y series cortas. Fundación aiTIIP ofrece los siguientes servicios: Sinterizado Láser (SLS): Obtención de primeras muestras para validación estética y de diseño, funcional y montaje. Vacuum Casting System (VCS): Obtención de series cortas/preseries en material similar al producto final. Obtención de Series Cortas/Preseries en PA: (material definitivo) mediante la tecnología de Vacuum Casting System (VCS) con módulo de Nylon. El sistema cuenta con 4 tipos de materiales de diferentes propiedades. Obtención de Series Cortas/Preseries en MATERIAL DEFINITIVO: Mediante la fabricación de un molde prototipo para inyección mediante el empleo de una resina epóxica con carga de aluminio. Construcción de Piezas, Insertos y Moldes en Diferentes Aleaciones Metálicas mediante la Tecnología LaserCusing®. Para aprovechar al máximo la funcionalidad de una pieza prototipo, se ha de conseguir que dicha pieza cumpla requisitos estéticos, funcionales, dimensionales y experimentales. Gracias a las nuevas tecnologías de Rapid Prototyping, Rapid Tooling y Rapid Manufacturing, se consigue que todos estos requisitos se cumplan aproximándose lo máximo posible. Infraestructura 3DSYSTEMS SINTERSTATION 2500 Plus Con las piezas realizadas mediante la Tecnología de SLS se consiguen piezas de características similares a las que se le van a exigir a la pieza final, tanto a nivel estético como funcional y dimensional. • Dimensiones pieza 330x300x380 mm (se pueden hacer piezas más grandes, y ensambladas posteriormente). • Estación de extracción de piezas. • Postprocesos de montaje, ajuste y acabados estéticos. • Materiales: poliamida sin carga y con carga de vidrío (DURAFORM PA y PAGF), fl exible (DURAFLEX) y poliamida con carga de aluminio (DURAFORM AF). VACUUM CASTING SYSTEM • Dimensiones máximas de molde de 750x900x750 mm. • 2 Estufas de MCP para el atemperamiento de materiales y moldes. • Módulo de Nylon para inyección de piezas en material definitivo. • Materiales: Resinas de PUR y Nylon PA6, dentro de un rango de blandos, semirígidos, rígidos, especiales para alta temperatura y otros. CONCEPT LASER LINEAR M3 La máquina M3 Linear posee como principal característica la integración de tres módulos de tecnología láser: • Módulo de “Cusing” fabricación capa a capa a partir de polvo metálico. • Módulo de erosión por láser. • Y módulo de marcado de metales y plástico. • Materiales: Acero inoxidable (CL 20ES),Aceros de herramientas para trabajos en caliente (CL 50WS). • Acero de colada a presión (CL 60DG). • Bancos de ajuste, pulido y montaje. MENU_SUPERIOR - servicios tecnológicos Tue, 29 Apr 2008 12:43:11 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/servicios-tecnologicos/formacion.html Fundación aiTIIP ofrece un servicio de formación de alto nivel, tanto a nivel teórico como práctico, gracias a una dilatada experiencia formativa no sólo con empresas españolas sino también con empresas del extranjero, por toda Europa, América y Asia. Nuestra especialización en el sector de la Transformación de Plástico, y nuestro permanente contacto con las últimas tendencias tecnológicas nos permite ofrecerle una formación de vanguardia. Fundación aiTIIP es centro homologado como Centro Colaborador de Formación por el INAEM en la especialidad de “Operador de Transformación de Plástico y Caucho”. La oferta formativa de Fundación aiTIIP se centra en dos líneas de actuación principales en base a las necesidades existentes tanto a nivel empresarial como a nivel particular, combinando siempre la teoría con clases prácticas impartidas en el aula taller: FORMACIÓN SECTORIALPara empleados y desempleados, en colaboración con el Instituto Aragonés de Empleo (INAEM), y para las empresas pertenecientes al sector químico y del metal. FORMACIÓN A EMPRESASPara cualquier empresa que demande formación especializada para sus empleados. Fundación aiTIIP desarrolla programas formativos a la medida de cada empresa solicitante. Dichas acciones formativas son susceptibles de ser bonificadas en la cuota de la Seguridad Social de la propia empresa. Áreas de conocimiento en que Fundación aiTIIP imparte formación • Inyección de plásticos y nuevas tecnologías en inyección de plásticos • Operador de trasformación de plástico y caucho • Diseño de moldes • Operador de máquina herramienta Existen diferentes técnicas de formación que Fundación aiTIIP ofrece: • Formación PRESENCIAL: cursos impartidos presencialmente, ya sea en las instalaciones de Fundación aiTIIP o desplazando recursos a la empresa que contrata el servicio. • Formación ON-LINE: cursos impartidos a través de la plataforma de formación a distancia de desarrollo propio, disponiendo de una atención y unas tutorías via web personalizadas. • Formación MIXTA: cursos impartidos combinando ambas técnicas formativas de forma que la primera parte del curso se imparte a través de teleformación, donde se le dan al alumno las bases teóricas del temario, y la segunda parte del curso se realiza presencialmente, donde se afianzan los conocimientos adquiridos mediante las prácticas con máquinas en los talleres. Infraestructura • 2 aulas de formación con capacidad para 30 personas cada una. • Equipos de proyección, televisión, vídeo y videoconferencia, y una infraestructura informática que permite el seguimiento y práctica con un sistema de formación interactivo (CLASSPERFECT). • Plataforma de formación ON-LINE, con total interacción entre alumnos y profesores. MENU_SUPERIOR - servicios tecnológicos Tue, 29 Apr 2008 12:43:11 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/oferta-tecnologica/erosion-por-hilo.html - Pulse en la imagen para ampliar - Modelo ONA AX4 Recorridos X e Y (mm): 600x400Recorridos eje Z (mm): 400Recorridos U-V (mm): 240x240Tamaño máximo de la pieza (X, Y, Z) (mm): 1000x810x400Peso máximo de pieza (kg): 3000Angulo de corte cónico: ±16º/ 400 mmMáximo ángulo de corte cónico: ±30º/ 190 mmDiámetro del hilo (mm): 0,10 – 0,30Tipo de bobina del hilo: DIN 100 – DIN 125 – DIN 160 DIN 200 – DIN 355Tipo de guía: Cerrada de diamante sin juego de alta precisiónResolución de posición (X, Y, U, V) (mm): 0,001Incremento mínimo programable (mm): 0,001Armazón Fundición gris, posteriormente estabilizadaMovimiento de Ejes “X-Y” “U-V” y “Z”: Mediante husillos a bolas de alta calidadMesa de trabajo Acero inoxidable y con sistema propio de amarre de piezas, al que se le pueden adaptar accesorios (Erowa, 3R, hirschmann, etc.)Tipo de agua: Desionizada PRINCIPALES CARACTERISTICAS Máquina de bancada fija, concebida para el trabajo de máxima precisión en modo de corte sumergido. La mesa de amarre de las piezas es fija, por lo que el peso de la pieza descansa directamente sobre el armazón de la máquina. El sistema de guiado y de desplazamiento de los ejes X, Y, U, V, Z queda así sometido únicamente a fuerzas ligeras y constantes. Incorporación de un Sistema Experto de erosión que garantiza la máxima productividad en modo de operatoria desatendida. Generación automática de programas: función estrategia automática. Sistema automático de compensación del punto de incurvación del hilo en las guías para el corte de precisión de geometrías cónicas. Incorporación de un sistema de enhebrado automático válido para gran variedad de clases de hilos, recubiertos o no, desde Ø 0.1 mm hasta Ø 0.36 mm (patente ONA) (Estándar). Hasta 220 horas de autonomía de hilo. Implementación, en modo estándar, de un sistema de alimentación del hilo preparado para todo tipo de bobinas hasta DIN 355 (45 kg.) (Estándar). Made in Europe. Máquinas fabricadas en la unidad central de producción de ONA, certificada con las normas ISO9001 e ISO14001 y conformes con las normativas CE de seguridad y compatibilidad electromagnéticas. MENU_SUPERIOR - oferta tecnológica Mon, 21 Apr 2008 12:42:29 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/oferta-tecnologica/sistema-optico-de-digitalizacion-3d-y-control-dimensional.html DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LA TECNOLOGÍA Los digitalizadores 3D nos permiten obtener modelos CAD a partir de objetos físicos, es decir permiten introducir en un programa de CAD la geometría correspondiente a cualquier cuerpo físico. El T-SCAN es un sistema de digitalizado 3D sin contacto que utiliza un rayo láser visible orientado linealmente mediante espejos para capturar la superficie del objeto escaneado. PRINCIPALES APLICACIONES GENERALES Y ESPECÍFICAS Ingeniería inversa, obtención de un modelo de superficies (IGS) para la introducción de la pieza en el ordenador y la posibilidad de manipulación de la misma a nivel de CAD, generación de rutas de mecanizado (CAM), realizar simulaciones mecánicas (CAE)… Obtención de un modelo de malla de polígonos (STL) para fabricación de prototipos 3D, creación de catálogos digitales… Control de calidad/dimensional comparando los datos digitalizados con los datos de referencia (CAD). Todas estas aplicaciones son de interés en la industria aeroespacial y del automóvil, muebles, electrodomésticos, arte y arqueología… CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL EQUIPO El sistema de digitalizado disponible en Fundación aiTIIP se compone del escáner T-SCAN y del OPTOTRACK CERTUS, de Steinbichler. Optotrack CERTUS Volumen de medida* 2-6 m Dimensiones 1126 x 200 x 161 mmPeso 18 kgPalpador si* Ampliable mediante el desplazamiento del Optotrack y la superposición automática de los escaneados en las distintas posiciones del mismo. Escáner T-SCAN Precisión +/- 30 μmPeso < 1500 gDimensiones 185 x 100 x 145 mmTipo de láser diodosLongitud de onda 670 nmLáser clase 2 Campo de visión y precisión del equipo Campo de visión 1.34 m x 1.28 mPrecisión en X e Y* 0,1 mmPrecisión en Z* 0,15 mm* Valores medidos a una distancia al sensor de posición de 2,25 m VENTAJAS DESTACABLES Alta velocidad de adquisición de datos. Permite obtener una nube de millones de puntos de la pieza digitalizada en un tiempo mínimo. Digitalización de cualquier tipo de superficies. Permite digitalizar piezas de cualquier material sin necesidad de un tratamiento previo de las superficies. Funcionamiento bajo condiciones ambientales adversas. Puede trabajar bajo condiciones críticas de luz y no necesita una sala acondicionada para su utilización. Su portabilidad y características de trabajo hacen que sea un sistema indicado para la digitalización de piezas “a pie de máquina”. Permite escanear piezas de gran tamaño. MENU_SUPERIOR - oferta tecnológica Mon, 21 Apr 2008 12:42:29 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/servicios-tecnologicos/tecnologias-de-la-informacion.html Las Tecnologías de la Información y la Comunicación (TIC) agrupan un conjunto de sistemas y herramientas necesarias para la óptima gestión entre equipos de trabajo, procesos, así como proveedores y clientes. El departamento TIC de Fundación aiTIIP se encarga del desarrollo, adaptación e implementación de soluciones informáticas basadas en software libre aplicables a cualquier sector. Las líneas de trabajo en tecnologías TIC son: • Entornos Web • Entornos Colaborativos • Gestión Documental • Sistemas de Teleformación Como valor añadido al desarrollo de proyectos I+D+i, el departamento TIC ofrece el diseño, desarrollo y mantenimiento de las herramientas Web destinadas a la difusión de los resultados derivados de los proyectos. Algunos de los proyectos desarrollados por el dpto. TIC son los siguientes: MENU_SUPERIOR - servicios tecnológicos Mon, 21 Apr 2008 12:42:29 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/oferta-tecnologica/inyeccion-asistida-con-fluidos-supercriticos-mucell.html DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LA TECNOLOGÍA La tecnología MuCell® consiste en inyectar una solución de plástico con gas licuado de forma que una vez esta solución está dentro del molde se vaporice el gas quedando una estructura de plástico porosa. Esta vaporización de gas da lugar a la formación de burbujas y funciona como la 2ª presión (fase de mantenimiento) expandiendo el material y compactándolo por lo que no será necesaria esta fase de la inyección en máquina. Los gases normalmente utilizados son N2 y CO2. PRINCIPALES APLICACIONES GENERALES Y ESPECÍFICAS Mercado de las Tecnologías de la Información y la Comunicación: estructura interna de impresoras, copiadoras. Sector Automoción: refuerzos de pilares, paneles de puerta, salpicaderos, rejillas... Sector Industrial, Eléctrico y Electrónico: carcasas interruptores, tornillería plástica, carcasas cableadas Embalaje: estructuras plásticas de packaging, palets... CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL EQUIPO La tecnología MuCell ®, de la compañía Trexel Inc, requiere de un equipamiento especial, consistente en una unidad de inyección especial denominada MMU (MuCell Modular Upgrade) con un husillo y cilindro específicamente diseñados para MuCell. Fundación aiTIIP tiene instalado el equipamiento necesario para realizar la inyección asistida con fluidos supercríticos en la máquina Billion H6860CI -750 T: CARACTERÍSTICAS Diámetro de husillo 105 mm.L/D=20-dosis mínima utilizable en MuCell=1D H 1100 m m x V 1100 mm.Fuerza de cierre disponible 750 T.Dosis máxima 5226 cm3. VENTAJAS DESTACABLES Reducción de la viscosidad del fundido (mezcla plástico+gas). Reducción de la fuerza de cierre al reducirse la presión necesaria de inyección. Reducción de peso de hasta de un 30%. Reducción del tiempo de ciclo. Reducción de deformaciones y rechupes. Muy buena estabilidad dimensional y repetibilidad. Minimización de rebabas. Mantenimiento de la rigidez y resistencia del componente. Disminución de la contracción de la pieza. MENU_SUPERIOR - oferta tecnológica Mon, 21 Apr 2008 12:42:29 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/oferta-tecnologica/inyeccion-asistida-con-gas-gam.html DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LA TECNOLOGÍA Consiste en inyectar un gas dentro de la pieza de plástico simultáneamente al proceso de inyección convencional. El gas se introduce bien al final de la inyección, durante la compactación o bien durante el enfriamiento de la pieza. De esta forma se consigue que el gas desplace al plástico que todavía esté fundido dejando solo la capa fría en contacto con el molde. La pieza quedará “hueca” en las zonas en las que el gas desplace al plástico. El gas debe inyectarse mediante una aguja dentro de la vena fundida. El plástico desplazado bien sale del molde a través de algún sobradero especial bien completa el llenado de la pieza. Una vez completado el desplazamiento del plástico el mismo gas actúa a modo la presión de compactación, empujando el plástico contra las paredes del molde y evitando así rechupes. Notar que dependiendo de la presión a la que se introduzca el gas y de lo frío que esté el plástico en ese momento, el gas se dispersará solo por las secciones mas gruesas o bien por toda la pieza. Una vez fría la pieza el gas debe salir quedando esta sin presión en el interior. Unidad Control de Gas modelo: GPC-SF-2 2 vías de salida independientes Características Caudal máximo de salida 83NI/minPresión máxima de trabajo 350 Bar. PRINCIPALES APLICACIONES GENERALES Y ESPECÍFICAS Piezas de plástico que sean gruesas, por ejemplo asas, asideros, etc. Piezas de plástico las cuales aunque toda la pieza sea fina tengan un cordón grueso, por ejemplo bolsos en paneles de puerta de los coches, guanteras, marco portón maletero, etc. En general, piezas con secciones gruesas y/o mixtas finas-gruesas. VENTAJAS DESTACABLES Posibilidad de fabricar piezas gruesas o con secciones gruesas sin incremento de tiempo ni rechupes. El gas empleado es N2, el cual no provoca degradación en el material. Estabilidad dimensional, minimización de alabeos. Mejora de la calidad estética, no rechupes, no deformaciones, sí secciones gruesas más agradables al tacto. MENU_SUPERIOR - oferta tecnológica Mon, 21 Apr 2008 12:42:29 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/oferta-tecnologica/inyeccion-de-materiales-con-fibra-larga-lft-g.html DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LA TECNOLOGÍA La inyección de materiales con fibra larga (LFT-G) consiste en inyectar materiales plásticos cargados con fibras de vidrio/carbono largas y que permanezcan largas tras la inyección. Fibra larga se entiende cuando su longitud se encuentra por encima de los 10 mm. Para este tipo de inyección se requiere un control muy preciso de la plastificación (husillos especiales) y de la inyección, así como moldes con secciones y entradas especiales para que no se rompa la fibra. PRINCIPALES APLICACIONES GENERALES Y ESPECÍFICAS Las principales aplicaciones para la inyección de materiales con Fibras Largas son: Piezas con altas exigencias mecánicas y/o térmicas. Generalmente piezas sin requerimientos estéticos o que posteriormente van pintadas o recubiertas. Tapa motor - Sustitución de PA6 por PP + LGF Como sustitución a piezas de Aluminio Como alternativa a piezas laminadas en fibra de vidrio o resina epoxy CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL EQUIPO La transformación de los LFT-G es compatible con la inyección de agua o de gas en el núcleo. Compatible con inyección secuencial, compresión y bimateria. BILLION 750 LFT -G Fuerza de cierre 750 Ton.Distancia entre columnas H 1100mm x V 1100mmTamaño de los platos Hp 1570mm. x Vp 1570mm.Rango espesor molde Emin 450mm. x Emax 1200mm.Carrera máxima apertura 1200 mm.Sistema de cierre Hidráulico.Dósis máxima 4760 cm3. VENTAJAS DESTACABLES Posibilidad de fabricar piezas con unas propiedades mecánicas muy elevadas, tanto mecánica como térmicamente. Reducción de la fuerza de cierre al reducirse la presión necesaria de inyección. Posibilidad de sustituir materiales, por ejemplo PA+30GF por PP+30LGF, con la consiguiente reducción de costes. Posibilidad de fabricar mediante inyección piezas que hasta ahora eran metálicas, laminadas o de otro tipo sin grandes variaciones geométricas. MENU_SUPERIOR - oferta tecnológica Mon, 21 Apr 2008 12:42:29 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/oferta-tecnologica/inyeccion-sobre-tejido-film.html DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LA TECNOLOGÍA La inyección sobre tejido-film consiste en inyectar el plástico sobre una lámina de algún material especial (Tejido, TPO, PUR,…) de forma que la cara vista de la pieza quede con la estética que tenga esa lámina. A molde abierto se coloca la lámina en uno de los lados del mismo. Esta lámina puede colocarse caliente, conformada a la forma de la pieza o tal cual. El molde cierra conformando la lámina a la forma de la pieza, tras esto se inyecta el plástico que terminará de empujar a la lámina contra el molde a la vez que llena el resto de la pieza. PRINCIPALES APLICACIONES GENERALES Y ESPECÍFICAS Las principales aplicaciones para la inyección sobre films son piezas con altas exigencias estéticas y de calidad, como por ejemplo, interiores de coches. Pilares de automóvil Inyección sobre tejido Inyección sobre TPO (tacto blando) para salpicadero VENTAJAS DESTACABLES Estética de la pieza en multitud de posibilidades y fabricadas igual que una pieza de plástico estándar (ciclos similares). Estéticas tipo tejido, tela, Soft Touch (TPO), láminas de PUR, acabado tipo madera, etc. Posibilidad de utilizar materiales “no estéticos” ya que lo que se ve de la pieza no es el plástico sino el film. Materiales no estéticos: Alto contenido de reciclado, Inyección con Fluidos Super Críticos… Minimización de rechupes y de rechazos debidos a ráfagas, líneas de soldadura, marcas de flujo, etc. ya que quedan tapados por el film. MENU_SUPERIOR - oferta tecnológica Mon, 21 Apr 2008 12:42:29 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/oferta-tecnologica/inyeccion-compresion.html DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LA TECNOLOGÍA La inyección compresión consiste en inyectar con el molde parcialmente abierto y, bien al final de la inyección o bien simultáneamente, cerrar el molde completamente de forma que sea la propia fuerza de cierre la encargada de que el material inyectado llene la cavidad del molde. PRINCIPALES APLICACIONES GENERALES Y ESPECÍFICAS Las principales aplicaciones para la inyección compresión son: Piezas inyectadas sobre cualquier tipo de lamina (Tejido, TPO, PUR,…) ya que la cizalla a la que se ven sometidas por el plástico es grande si la Piny es alta pudiendo romper o mover la lámina correspondiente. Cualquier tipo de pieza con ratio camino de flujo/secciones pequeños. VENTAJAS DESTACABLES Reducción de la presión de inyección, mayores caminos de flujo. Reducción drástica de las tensiones residuales y de las deformaciones. Posibilidad de inyectar sobre tejidos, films, TPO o similares, todos ellos materiales que pueden dañarse o moverse por la cizalla del material si ésta es alta (presión alta). MENU_SUPERIOR - oferta tecnológica Mon, 21 Apr 2008 12:42:29 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/oferta-tecnologica/rapid-prototyping.html Fundación aiTIIP ofrece los siguientes servicios de Prototipado Rápido: Sinterizado Láser Plástico (SLS) (index.php?option=com_content task=view id=83 Itemid=55)La sinterización selectiva por láser es una técnica de prototipado rápido que fabrica las piezas por capas. El material de base es un polvo cuyas partículas miden casi 50 μm. Las sucesivas capas se van depositando unas sobre otras. Sinterizado Láser Metal (M3 LINEAR) (index.php?option=com_content task=view id=84 Itemid=54) M3 Linear es la primera máquina del mundo para procesar materiales mediante láser construida de forma modular. La máquina está integrada por la estación láser y los ejes accionados por los motores lineales dinámicos de alta precisión. La tecnología está formada por 3 módulos que permite trabajar de forma efectiva, ahorrando tiempo y dinero y permite intercambio entre tecnologías de forma flexible. Sistema Colado al Vacio (VCS) (index.php?option=com_content task=view id=85 Itemid=53) La colada al vacío (VCS, Vacuum Casting System) consiste en la obtención de piezas en poliuretanos de diversas propiedades (similares a materiales termoplásticos) mediante su colado en moldes de silicona dentro de atmósfera de vacío, evitándose así la formación de burbujas de aire. Fundación aiTIIP participa como socio fundador de la Asociación Española de Rapid Manufacturing (ASERM). La Asociación, que se define con carácter estrictamente tecnológico, tiene como principal objetivo la voluntad de establecer un marco de colaboración estable entre los miembros que la componen en el ámbito del Rapid Manufacturing (RM, Fabricación Rápida). Este campo comprende el conjunto de técnicas, tecnologías y metodologías que permiten la fabricación rápida, flexible y competitiva de piezas, (prototipos, moldes, matrices o productos finales), obtenida directamente a partir de información electrónica (por ejemplo, desde un fichero de diseño gráfico por ordenador). El Rapid Manufacturing hace uso, entre otras, de las siguientes tecnologías: Prototipado Rápido (RP), Fabricación Rápida de Moldes (RT), Fabricación Asistida por Ordenador (CAM) e Ingeniería Inversa (digitalización de piezas tridimensionales). MENU_SUPERIOR - oferta tecnológica Mon, 21 Apr 2008 12:42:29 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/oferta-tecnologica/sinterizado-laser-metal-m3-linear.html M3 LINEAR - DESCRIPCIÓN M3 Linear es la primera máquina del mundo para procesar materiales mediante láser construida de forma modular. La máquina está integrada por la estación láser y los ejes accionados por los motores lineales dinámicos de alta precisión. La tecnología está formada por 3 módulos que permite trabajar de forma efectiva, ahorrando tiempo y dinero y permite intercambio entre tecnologías de forma flexible. Un Láser 3 Tecnologías Módulo LaserCUSING ® Sinterizado de metales Módulo de erosión 3D Arranque de material mediante láser Módulo de marcado y grabado Grabado de metales y plásticos VENTAJAS Ahorra tiempo y dinero. Adecuada especialmente a la construcción de utillajes y moldes así como para la fabricación de piezas prototipos. La mejor tecnología flexible. Permiten el cambio entre procesos de forma rápida y sencilla. La más alta precisión y calidad del rayo se consigue mediante una reducción del área de barrido. 100% de densidad en piezas y útiles fabricados mediante LaserCUSING de metales en polvo de un solo componente. Erosión 3D sobre superficies de forma libre. Permite la fabricación de canales de refrigeración complejos lo que permite reducir los tiempos del ciclo de producción. Permite la reconstrucción de herramientas, postizos y utillajes gracias a la posibilidad de soldar sobre superficies metálicas. LáserCUSING® - DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA El LaserCUSING® es una tecnología basada en la fusión de polvo metálico de un solo componente. Este proceso permite fabricar piezas de forma que el metal en polvo es fundido completamente capa a capa, lográndose de esta forma una densidad de la pieza casi del 100%. La estrategia especial de exposición desarrollada, permite asimismo la generación de piezas macizas y de gran volumen libres de deformaciones. APLICACIONES PRINCIPALES DE LA TECNOLOGÍA - Fabricación de utillajes e insertos para moldes. - Reducción tiempo de ciclo y optimización de proceso. - Reconstrucción de herramientas y moldes. - Fabricación de piezas prototipo en metal. CARACTERÍSTICAS Sistema láser de estado sólido 100W Precisión de posicionamiento 15μm Área construcción 300x350x300mm Espesor de capa 20 - 80 μm Velocidad de fabricación 2-20cm3/h.* * (dependiendo del material) LáserCUSING® materiales Acero inoxidable CL 20ES (1.4404) Acero templado CL 50WS (1.2709) CL 60DG (1.2709 modificado) También es posible realizar una construcción híbrida, la cual se realiza partiendo de una pieza mecanizada anteriormente y aportándole un suplemento mediante LáserCUSING®. Para poder realizar este tipo de pieza se debe construir la base en acero. EROSIÓN 3D Y GRABADO SOBRE SUPERFICIES DE FORMA LIBRE La tecnología de Erosión 3D permite no sólo realizar inscripciones profundas sino también el grabado en 3D sobre superficies de forma libre. El material es erosionado capa a capa y mediante la acción del láser. La tecnología es complementaria con la LaserCusing® de modo que pueden ser aplicadas de forma óptima desde el punto de vista económico como complemento al fresado ya uqe no requiere de la complicada y adicional tarea de generar y producir electrodos. Las APLICACIONES PRINCIPALES de la Tecnología son: Erosión 2D, 2.5D y 3D. y Marcado y grabado de superficies. Especificaciones de sistema para módulo erosión Área de trabajo 3D Erosión 450 x 450 mm. Tamaño de pieza 3D Erosión max. 800 x 500 x 400 mm. Peso máximo de pieza 3D Erosión 500 kg. Dimensiones máximas de área de marcado 450 x 450 mm. Máxima velocidad del laser 7 m/s. Focus diameter 70 μm*. * equivalente a trabajar con una herramienta de 0,07 mm. Es posible realizar marcas e inscripciones sobre diferentes tipos de metales y plásticos mediante la aplicación de un rayo láser. Mediante la erosión del recubrimiento es posible crear elementos con diseño día y noche. MENU_SUPERIOR - oferta tecnológica Mon, 21 Apr 2008 12:42:29 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/oferta-tecnologica/sinterizado-laser-plastico-sls.html DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LA TECNOLOGÍA La sinterización selectiva por láser es una técnica de prototipado rápido que fabrica las piezas por capas. El software de la máquina hace capas o secciones de hasta 0,08 mm de espesor y las envía al escáner de la máquina que escanea la superficie, activando un láser de CO2 sólo en aquellas zonas donde existe espesor de pieza. Cuando ha terminado una superficie entera, el rodillo añade una nueva capa de material y se procede a sinterizar la siguiente sección de la pieza así sucesivamente hasta que se termina de construir la pieza completa. Los materiales que se emplean son generalmente poliamidas, por lo que las características mecánicas de los prototipos son en la mayoría de los casos similares a las piezas posteriormente inyectadas. PRINCIPALES APLICACIONES GENERALES Y ESPECÍFICAS Maquetas y modelos para verificación estética. Maquetas para validación de producto a nivel dimensional y funcional. Validación de marketing. Son empleadas además como pieza “MASTER” para otras técnicas de Rapid Prototyping y Rapid Tooling. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL EQUIPO La máquina disponible en nuestras instalaciones, es una máquina de la casa 3Dsystems de sinterizado láser, Sinterstation® HiQ™ Series SLS® System Especificaciones del Sistema • Dim área de construcción 381x330x457mm • Dim pieza máxima 330x330x380mm * • Espesor mínimo de capa 0,08 mm. • Formato de datos CAD STL. * Se pueden hacer piezas más grandes dividiéndola en trozos y ensamblándola posteriormente. Ventajas • Geometrías complejas • Autonomía de trabajo • Resistencia a temperaturas • Obtención de piezas funcionales • Fabricación multiseries Materiales Existe una amplia variedad de materiales para trabajar con la máquina de sinterizado, no obstante, el más habitual es el de PA sin carga de vidrio. A continuación se puede ver un listado de materiales y su aplicación más adecuada. Precisiones Acabados y Rugosidades Precisión máquina 0,5-1% Según DIN 16901 Calidad superficial Acabado rugoso y mediante tratamientos se obtiene 0,13 RAμm Acabados aplicables - Acabado de máquina, pulido de superficies e imprimaciones para acabado estéticos. Espesor mínimo 0.5-1 mm * Tiempo de fabricación Entre 1-4 días * * Dependiendo de la geometría. El tiempo de fabricación depende en gran medida del tamaño de pieza y si es necesario partir la pieza o no. En la simulación se ha tomado en cuenta una pieza de tamaño medio. MATERIALES Y APLICACIONES DuraForm PA y PA GFPoliamida con carga de vidrio destinados a piezas resistentes y alta funcionalidad. DuraForm Flex PlasticTermoplástico elastómero de alta flexibilidad, durabilidad y resistencia al calor. DuraForm AFPiezas funcionales con carga de aluminio que requieran gran rigidez y/o resistencias a temperaturas elevadas. CastFormPermite fabricar rápidamente modelos complejos para microfusión. Es más rápido, práctico y versátil que el proceso de moldeado tradicional. MENU_SUPERIOR - oferta tecnológica Mon, 21 Apr 2008 12:42:29 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/oferta-tecnologica/sistema-colado-al-vacio-vcs.html COLADA AL VACÍO DE PUR Descripción y Características de la Tecnología La colada al vacío de PUR (VCS, Vacuum Casting System) consiste en la obtención de piezas en poliuretanos de diversas propiedades (similares a materiales termoplásticos) mediante su colado en moldes de silicona dentro de atmósfera de vacío, evitándose así la formación de burbujas de aire. También es posible el colado de piezas en otro tipo de materiales: siliconas, metales de bajo punto de fusión, resinas epóxicas, etc. Es frecuente el uso de tintes o pigmentos que confieran a las piezas los colores deseados, siendo posible también obtener piezas traslúcidas y transparentes. Módulo de Colada al Vacío Para prototipos de plástico en resinas de vacío Módulo de Nylon Para prototipos y fabricación de piezas en Nylon - PA 6 Módulo de Variopresión Para prototipos en silicona y materiales viscosos altamente cargados Vaso calentador Para coladas de prototipos en cera, aleaciones de bajo punto de fusión y cerámicas CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL EQUIPO: Tamaño máximo de molde 750x900x750 mm Volumen de colada (max.) 5,5 dm3/ 6,0 kg Material similar a PP+EPDM Material similar a elastómero VENTAJAS DESTACABLES Como ventajas principales de este proceso cabe destacar: Fabricación de entre 15 y 20 coladas con el mismo molde. Posibilidad de aumentar el número de piezas obtenidas mediante la realización de moldes multicavidad. Reproducción en las piezas coladas de cualquier tipo de detalle que contenga la pieza master (rugosidad, acabados pulidos, etc.). Se puede colorear en masa, aproximándose en mayor o menor medida a un RAL o PANTONE dependiendo de la resina empleada. Los PUR empleados en el colado de piezas simulan con gran exactitud las propiedades mecánicas y funcionales como si de un material definitivo para inyección se tratara. COLADA AL VACÍO DE NYLON Descripción y Características de la Tecnología La colada al vacío de nylon (VCS, Vacuum Casting System) consiste en la obtención de piezas directamente en nylon (PA6) mediante su colado en moldes de silicona dentro de atmósfera de vacío y aplicación de vario-presión, evitándose así la formación de burbujas de aire y consiguiéndose un perfecto llenado del molde. Existen tres tipos de PA, presentando cada uno distintos módulos a flexión. No es posible, sin embargo, conseguir piezas finales de PA con fibra. Es posible teñir las piezas mediante tratamientos posteriores. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL EQUIPO: Tamaño máximo de molde 750x900x750 mm Capacidad de dispensado Máx. 1500 gr MATERIALES: Material PA 700 Material PA 1000 Material PA 2000 Material PA 3000 Principales Aplicaciones Generales y Específicas La aplicación de esta tecnología es la fabricación de series cortas de piezas prototipo de hasta 20 piezas/molde aproximadamente. El material del molde es una silicona especial y específi ca para este proceso debido a las altas temperaturas necesarias en el proceso de obtención de piezas en Nylon (PA). La geometría de la pieza puede presentar contrasalidas, y su dimensión máxima aproximada es de 500 mm. La colada al vacío permite la producción de formas complejas con siliconas para moldes de bajo costo. Las piezas pueden ser teñidas mediante tratamientos posteriores. Los materiales Nylon PA-6 pueden reemplazar de una manera económica a materiales metálicos demandados en aplicaciones industriales y de automoción. Las características destacables de las piezas de nylon son las siguientes: • Muy resistentes • Flexibilidad y/o rigidez en función de la resina empleada • Ligeras • Elevada resistencia mecánica • Resistentes a la abrasión • Muy buenas propiedades de resistencia al desgaste y agentes químicos MOLDES CON RESINA EP310 Descripción y Características de la Tecnología La fabricación de moldes con resina EP consiste en la fabricación de moldes de inyección de polímeros mediante el vertido de resinas epóxicas sobre pieza modelo y cierres, bajo atmósfera de vacío. Se pueden incorporar insertos metálicos, expulsores, conductos de refrigeración y correderas del mismo material (previamente coladas) de manera directa, sin necesidad de mecanizados ni erosiones. Sin embargo, la EP310 es perfectamente mecanizable. Principales Aplicaciones Generales y Específicas La aplicación de esta tecnología es la fabricación de moldes para la inyección de plásticos. La dimensión máxima aproximada de la pieza a inyectar es de 300 mm. El máximo número de piezas que se puede inyectar en este tipo de moldes viene condicionado por el material a inyectar y la complejidad de la geometría. Resina Epoxi con carga de aluminio. Las VENTAJAS DESTACABLES de la Tecnología son: Eliminación del proceso de mecanizado y electroerosión, Reducción de plazos de fabricación dependiendo de la geometría de pieza y Reducción de costes. MENU_SUPERIOR - oferta tecnológica Mon, 21 Apr 2008 12:42:29 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/servicios-tecnologicos/vigilancia-tecnologica.html La Vigilancia Tecnológica(VT), es una herramienta fundamental en el marco de los sistemas de gestión de I+D+i puesto que a través de ella se generan ideas utilizables en los proyectos, procesos y sistemas de I+D+i. La gran competitividad actual nos anima a permanecer constantemente informados de todo lo que ocurre a nuestro alrededor, por ello en Fundación aiTIIP hemos apostado por certificarnos en la norma UNE 166006:2006: Gestión de la I+D+i: Sistema de Vigilancia Tecnológica para lograr los siguientes objetivos: Detectar: - Fuentes de información esenciales para hacer frente a las decisiones tecnológicas. - Información relevante sobre tendencias tecnológicas, novedades, invenciones, potenciales socios o competidores, aplicaciones tecnológicas emergentes, etc. - Innovaciones científicas y técnicas susceptibles de crear oportunidades y amenazas. - Aspectos regulatorios y de mercado que pueden condicionar el éxito de una innovación tecnológica. Analizar toda la información útil detectada. Difundir esa información a través de nuestras bases de datos y boletines. Comunicar la información a las partes interesadas. Explotar toda la información recogida para: - Mejorar la situación competitiva y la creación de oportunidades. - Hacer frente a las decisiones tecnológicas. - Posibilidad de trazar planes y formular estrategias tecnológicas, minimizando la incertidumbre. - Etc. La certificación en vigilancia nos permite tener un método sistematizado que permite el seguimiento y explotación regular, tanto de los hechos que afectan a la empresa, como del propio funcionamiento de la función vigilancia. MENU_SUPERIOR - servicios tecnológicos Mon, 21 Apr 2008 12:42:29 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/servicios-tecnologicos/aeronautica.html En los últimos años, Fundación aiTIIP ha experimentado un crecimiento notable en el sector aeronáutico. Gracias a su capacidad de innovación tanto en procesos como en productos, ha tenido y tiene en marcha proyectos de investigación y desarrollo en este sector. A destacar: - Proyecto HADA: Este proyecto se engloba en un PSE del MEC, el Programa PLATINO, liderado por el I.N.T.A y ARIES COMPLEX, que tiene como objeto desarrollar un UAV VTOL, con características híbridas entre helicóptero y avión. Fundación aiTIIP es socio del proyecto, desarrollando su labor en el desarrollo de aeroestructuras en material compuesto y mecanismos. Proyecto Financiado por el MICINN. EL PROYECTO ES PSE-370000-2009-0013 SUBRPOYECTO PSS 370000-2009-0064 - Proyecto TOXO: Es un proyecto de desarrollo industrial, cuya misión se centraba en conseguir utillajes de bajo coste, precisos y funcionales, para la realización de grandes piezas de aeronaves de recreo en material compuesto. - Proyecto TERSPRECOM: Es un proyecto SAE, que se esta desarrollando en asociación con la empresa Electroacústica General Ibérica(EGI). El objetivo del proyecto es la mejora del proceso de obtención de materiales compuestos, optimizando el curado de la matriz, al controlarlo en tiempo real en diferentes zonas de la pieza. Este proceso se realiza fuera de autoclave, pero con características similares. - Proyecto FLEXCOMPOSITE: Es un PROFIT que tiene como finalidad el desarrollar nuevas tecnologías de fabricación de composites de matriz termoestable y termoplástico para el desarrollo de productor y maquetas de alto valor añadido. Además de estos proyectos de I+D+i, se colabora activamente con la empresa AEROMAC del Grupo AERNNOVA, en la realización de elementos aeroestructurales en aluminio de dimensiones medias. MENU_SUPERIOR - servicios tecnológicos Mon, 21 Apr 2008 12:42:29 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/proyectos/mapropo.html El objetivo general del proyecto MAPROPO es la potenciación de la actividad innovadora del tejido de pymes industriales españolas, mediante el refuerzo de los vínculos entre el sector manufacturero y el colectivo de emprendedores, que potencialmente desemboquen en la creación de producto propio nacional. Portada - Proyectos Thu, 03 Apr 2008 15:21:45 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/entidades-de-colaboracion/aitiip_aera_asociacion_aeronautica_aragonesa.html Fundación aiTIIP participa como socio fundador de la Asociación Aeronáutica Aragonesa (AERA), constituida recientemente en Zaragoza. Portada - entidades de colaboracion Thu, 03 Apr 2008 15:21:45 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/entidades-de-colaboracion/aitiip_tecnoebro.html Fundación aiTIIP participa como socio fundador de TECNOEBRO, constituido recientemente en Zaragoza. Portada - entidades de colaboracion Thu, 03 Apr 2008 15:21:45 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/proyectos/plasintra.html Transferencia del conocimiento de incorporación de las nuevas tecnologías de transformación de plásticos en las PYMES del segmento industrial de los plásticos y afines, como vía de mejora de su competitividad industrial. Portada - Proyectos Thu, 03 Apr 2008 13:21:45 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/proyectos/cvp-centro-virtual-del-plastico.html El CVP - Centro Virtual de los Plásticos es una plataforma de Internet creada en el marco del proyecto INTPLASTIC para satisfacer las necesidades de las pequeñas y medianas empresas pertenecientes a la industria del plástico. Portada - Proyectos Thu, 03 Apr 2008 12:21:45 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/informacion-corporativa/acreditaciones.html Misión Fundación aiTIIP atiende los requerimientos de las empresas, desarrolla proyectos de investigación, presta servicios tecnológicos, contribuye a la transferencia de resultados de investigación, fomenta la investigación cooperativa entre empresas, y en general, eleva su nivel tecnológico y su competitividad, siendo instrumento de enlace entre la investigación y la empresa. Nuestro compromiso con la calidad, la mejora continua y la gestión de proyectos I+D+i es permanente y se extrapola a todas las actividades de Fundación aiTIIP y por eso contamos con un conjunto de acreditaciones que avalan las buenas prácticas y la orientación al cliente en todos nuestros procesos. Las certificaciones que Fundación aiTIIP dispone son: CALIDAD - ISO 9001 Fundación aiTIIP obtuvo la certificación de su sistema de gestión bajo la norma ISO 9001:2000, en Junio del 2008, emitida por Bureau Veritas. El alcance de la certificación es: “DISEÑO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE UTILLAJES Y PIEZAS UNITARIAS, TANTO EN MATERIALES PLÁSTICOS COMO METÁLICOS, MEDIANTE TECNOLOGÍAS DE PROTOTIPADO RÁPIDO y MECANIZADO” Toda mejora, redunda en un beneficio de la calidad final del producto, y de la satisfacción de nuestros clientes, que es nuestro principal objetivo. CALIDAD - ISO 9100 Fundación aiTIIP se propuso como objetivo trabajar con el sector Aeronáutico y por tanto obtuvo la certificación de su sistema de gestión para el sector aeronáutico bajo la norma UNE EN ISO 9100:2003, en Junio del 2008, emitida por Bureau Veritas. El alcance de la certificación es: “DISEÑO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE UTILLAJES Y PIEZAS UNITARIAS, TANTO EN MATERIALES PLÁSTICOS COMO METÁLICOS, MEDIANTE TECNOLOGIAS DE PROTOTIPADO RÁPIDO Y MECANIZADO PARA EL SECTOR AERONÁUTICO” La norma EN 9100 internacionalmente reconocida del sistema de calidad específico para el sector aeronáutico. Esta norma se aplica estrictamente tanto en los grandes fabricantes aeronáuticos como en todos sus proveedores ya que es un sector extremadamente exigente. De hecho, la certificación EN 9100 ya se ha convertido en el principal requisito que exigen estas empresas a sus proveedores. Basada en la ISO 9000, EN 9100 hace hincapié en la calidad, seguridad y tecnología de todas las etapas de la cadena de suministro. Es de aplicación en todos los ámbitos, tanto civil como militar. VIGILANCIA TECNOLÓGICA 166006:2006 La Vigilancia Tecnológica (VT), es una herramienta fundamental de los sistemas de gestión de I+D+i. Esta herramienta nos permite: - Detectar, analizar, difundir y explotar toda la información técnica útil para cada organización. - Alertar sobre los cambios susceptibles de crear oportunidades y amenazas. - Ser fuente de creatividad. - Ofrecer soluciones tecnológicas a problemas concretos de la organización o de sus propios clientes. La gran competitividad actual nos anima a permanecer constantemente informados de todo lo que ocurre a nuestro alrededor, por ello en Fundación aiTIIP hemos apostado por certificarnos en la norma UNE 166006:2006: Gestión de la I+D+i: Sistema de Vigilancia Tecnológica. Fundación aiTIIP obtuvo el certificado del Sistema de Vigilancia Tecnológica bajo norma UNE 166006:2006: Gestión de la I+D+i: Sistema de Vigilancia Tecnológica, el 30 de Marzo de 2009, emitidas por AENOR. El alcance de la certificación es: - Tecnología de materiales plásticos - Tecnología e ingeniería mecánica para transformación de materiales plásticos - Diseño y prototipado - Tecnologías de los alimentos - Nanotecnología aplicada a materiales plásticos MENU_SUPERIOR - información corporativa Thu, 03 Apr 2008 10:15:53 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/entidades-de-colaboracion/aitiip_fedit.html Fundación aiTIIP es socio numerario de Fedit, la Federación Española de Centros Tecnológicos. Portada - entidades de colaboracion Wed, 02 Apr 2008 10:22:45 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/entidades-de-colaboracion/aitiip_aserm_asociacion_espanola_rapid_manufacturing.html Fundación aiTIIP participa como socio fundador de la Asociación Española de Rapid Manufacturing (ASERM), constituida recientemente en Barcelona. Portada - entidades de colaboracion Wed, 02 Apr 2008 10:21:45 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/entidades-de-colaboracion/aitiip_cluster_automocion_aragon.html Fundación aiTIIP es socio fundador del CAAR – Cluster de Automoción de Aragón. Portada - entidades de colaboracion Wed, 02 Apr 2008 10:21:45 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/informacion-corporativa/donde-estamos.html Ver mapa más grande (http://maps.google.es/maps?f=q source=embed hl=es geocode= q=FUNDACION+AITIIP sll=40.396764,-3.713379 sspn=11.173241,28.54248 ie=UTF8 hq=FUNDACION+AITIIP hnear= cid=6440752157220601836 ll=41.673649,-0.857363 spn=0.004808,0.006437 z=15) MENU_SUPERIOR - información corporativa Wed, 02 Apr 2008 10:15:53 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/informacion-corporativa/english-profile.html AITIIP FOUNDATION - INNOVATION AND TECHNOLOGY CENTRE aiTIIP Foundation is the Innovation and Technology Centre with CIT registre number 78, sited in Zaragoza, Spain. aiTIIP is the Centre of Reference for the development of research projects in design and manufacturing of components sector in plastic materials, moulds and its transformation processes, thermoplastic injection and similar technologies specially. Thanks to the cooperation with other Technological Centres, Universities, companies and SMEs, aiTIIP Foundation has the suitable surrondings to the Science-Technology-Company structure, which is essential to optimize the socioeconomic benefit that is expected of the actions of scientific-technology character. aiTIIP Foundation's Technology Center, which means it is registered as a Center of Innovation and Technology CICYT, with registration number 78 according to Royal Decree 2609/1996 of 20 December. Since last May 2006, Foundation is a member aiTIIP associated cash FEDIT (index.php?option=com_content Itemid=83 id=72 task=view). With this accession shall also extends the scope of territorial representation FEDIT, entering a center of the Autonomous Community of Aragon. He also participates as a founding member of two entities in a participatory and inclusive, ASERM (index.php?option=com_content Itemid=83 id=71 task=view), AERA (index.php?option=com_content Itemid=83 id=89 task=view), CAAR (index.php?option=com_content Itemid=83 id=93 task=view) and TECNOEBRO (index.php?option=com_content Itemid=83 id=90 task=view) For year 2009 Number of employees: 49 Number of clients> 120 clients / year Average investment in equipment> 500,000 euros / year Annual Budget> 4.1 MM EUR Annual Results 21 Own Projects Research, Technological Development and Innovation 75 Projects for Research, Technological Development and Innovation and partnership contracts with companies 200 Advanced Technology Services 5 Articles and Publications 2 Patents and utility models 4 Days diffusion 3 Attendance at international trade fairs MENU_SUPERIOR - información corporativa Tue, 01 Apr 2008 20:15:53 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/entidades-de-colaboracion/aitiip_anaip.html Fundación aiTIIP es socio de ANAIP, la Confederación Española de Empresarios del Plástico. Portada - entidades de colaboracion Tue, 01 Apr 2008 15:21:45 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/informacion-corporativa/patronato.html PATRONATO Presidente: Celulosa Fabril, S.A. Vicepresidente: BSH Electrodomésticos España, S.A. Secretario: Ingeniería Computerizada de Moldes, S.L. Vocales: Faurecia Automotive España, S.A. Auxiliar de Componentes Eléctricos, S.A. Peguform Ibérica, S.L. Contenur España, S.L. Grupo Antolín - Irausa, S.A. MIJU, S.A. CARGOS DIRECTIVOS DIRECTOR GENERAL: VÍCTOR RIVERA FERRER victor.rivera@aitiip.com DIRECTOR DE INVESTIGACIÓN: ÁNGEL FERNANDEZ CUELLO angel.fernandez@aitiip.com MENU_SUPERIOR - información corporativa Tue, 01 Apr 2008 10:15:53 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/200407076/noticias/ejemplos-de-valorizacion-i+d.html BUENAS PRÁCTICAS EN VALORIZACIÓN DE LA I+D EMPRESARIAL COTEC ha publicado un informe “Casos de valorización de la I+D empresarial” donde recoge la descripción de diez proyectos concretos de I+D gestados en nueve empresas de distintos sectores, con diferente tamaño y pertenecientes a varias regiones españolas. En ellos se ha plasmado, con la mayor sencillez tecnológica posible, las dificultades superadas a lo largo de cada etapa del proceso, la envergadura que éste tuvo y el valor obtenido. Además el informe incluye un análisis pormenorizado de todos los casos, desde la perspectiva de una serie de elementos que demuestran cómo, en cada uno de ellos, la empresa ha optado claramente por la innovación, ha dedicado un esfuerzo decidido a dotar al proyecto del personal, los medios y las herramientas que requiere cualquier operación empresarial y ha logrado explotar e interiorizar con éxito el valor de los resultados obtenidos. El análisis pone también de manifiesto los problemas, de muy diversa índole, que las empresas han debido solventar para lograr obtener los beneficios que les han procurado sus innovaciones a partir de su esfuerzo en I+D. Los casos estudiados han sido los siguientes: Actualidad - Noticias Wed, 07 Jul 2004 11:54:06 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/200407079/destacados/guia-de-tecnologias-de-inyeccion-plasintra.html Fundación aiTIIP, junto con sus colaboradores, ha editado la GUÍA DE TECNOLOGÍAS DE INYECCIÓN DE PLÁSTICOS, resultado del proyecto PLASINTRA del Plan de Consolidación y Competitividad de la PYME cofinanciado por la Dirección General de la PYME y el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. Para solicitar una Guía de Tecnologías de Inyección escribir un email a . Para obtener un ejemplar de la guía póngase en contacto con nosotros: Mandar un email con los siguientes datos de contacto a plasintra@aitiip.com - NOMBRE - APELLIDOS - EMPRESA - TELÉFONO - EMAIL Actualidad - Destacados Wed, 07 Jul 2004 11:54:06 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20040707112/eventos-agenda/jornada-tecnica-de-metrologia-digital.html DIRIGIDO A: Gerentes, Directores de proyectos, Ingenierías, responsables y técnicos de calidad e I+D+i y Centros de Innovación y Tecnología. OBJETIVO DE LA JORNADA: Promover junto a las empresas la importancia de la metrología digital, así como las tecnologías, sistemas existentes y su papel en la mejora de los procesos (diseño, prototipado y fabricación). PROGRAMA: 10:00 – APERTURA Y PRESENTACION DE LA JORNADA - Bienvenida. - Presentación de la jornada. - Presentación de Metrología Sariki. 10:15 – METROLOGIA DIGITAL: Concepto de metrología digital, aplicado a: - La alta precisión. Máquinas de medición de coordenadas y Rayos-x. - Sistemas portables. Brazos de medición y Laser Tracker. - Integración en línea de producción. - Software de simulación y análisis de resultados. - Ingeniería inversa. 11:30 – DEMOSTRACIONES PRACTICAS Se realizarán demostraciones con los siguientes equipos: - Brazo portable MCA 7 ejes con escáner digital MMD100 – sistema de medición-inspección portable de alta precisión. - Láser Tracker 3 – sistema de medición láser portable para grandes volúmenes. - Láser Radar- medición y digitalización automática de grandes volúmenes. - Software de aplicación. Focus Scan y Focus Inspection. Ponemos a disposición de las empresas asistentes, la opción de poder atenderlas de forma personalizada (aplicaciones concretas, explicarnos su problemática...) tras las demostraciones prácticas. Las empresas que estén interesadas, tendrán que hacer la reserva llamando al 943 74 38 08 (pregunten por Ainhoa Isasi) antes de la fecha límite de inscripción. Para poder garantizar la atención personalizada, les agradeceríamos realizaran la reserva previa. 12:30 – PRESENTACIÓN DE PROYECTOS DE INNOVACIÓN Y TRANSFERENCIA DE TECNOLOGÍA DE FUNDACIÓN aiTIIP - Presentación de capacidades del Centro de Innovación y Tecnología – Fundación aiTIIP - Proyectos de IDI regionales, nacionales y europeos: o Tecnologías de Rapid Manufacturing metálico. o Tecnologías de Regeneración y Reconstrucción de Superficies por tecnologías Láser o Acciones para la mejora Tecnológica de las PYMES mediante implantación de soluciones innovadoras o Servicios de empresa avanzados para redes IP o Automatización y mejora de la gestión de los procesos internos de las PYMEs industriales y de servicios a la industria. o Desarrollo de productos propios o Análisis y cálculo de costes indirectos sobre productos en procesos productivos. o Pro4Plast – desarrollo de productos plásticos complejos por inyección. 13:30 – CIERRE DE LA JORNADA INSCRIPCIONES GRATUITAS: Deben enviar el formulario debidamente cumplimentado a la siguiente dirección: jornadastecnicas@aitiip.com o fax, 976 47 61 87. Una vez recibamos su inscripción, recibirán un e-mail de confirmación. DESCARGAR FICHA DE INSCRIPCIÓN Fecha límite para realizar las inscripciones: Jueves, 21 de Noviembre de 2008 JORNADA TÉCNICA DE METROLOGÍA DIGITAL LUGAR: FUNDACION aiTIIP Parque Tecnológico Cogullada Ctra. Cogullada, 20 – Naves 7-8 500014 Zaragoza Actualidad - Eventos-Agenda Wed, 07 Jul 2004 11:54:06 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/20040707136/eventos-agenda/jornada-demostracion-tecnologia-rtc.html PRÓXIMA JORNADA DEMOSTRACIÓN TECNOLOGÍA RTC FUNDACIÓN aiTIIP SEPTIEMBRE 2009 RTCTM es una nueva tecnología de moldeado con increíbles mejoras, acabados brillantes, eliminación de las líneas de soldadura visibles, líneas de fluidez y ráfagas; a presiones más bajas, con caminos de flujo más largos y con reducción de las tensiones que aparecen en la pieza debidas al proceso de moldeado. Gas Injection Worldwide Ltd vendrá a las instalaciones de Fundación aiTIIP para hacer una demostración de cómo funciona la tecnología y todas las ventajas que se obtienen. BENEFICIOS DE LA TECNOLOGÍA RTC Prevención de líneas de soldadura normalmente visibles cuando el plástico fluye alrededor de agujeros u otras restricciones. Más brillo en acabados superficiales para evitar la necesidad de aplicar una pintura de acabado. Normalmente las superficies mates como el ABS se vuelven brillantes, y los materiales brillantes como el PC ABS consiguen aún más brillo. Se reduce la fuerza de presión en el molde además de reducir cualquier tendencia a la deformación tras el moldeo. Presión de inyección mucho más reducida. Reducción de las fuerzas de bloqueo de la prensa y por lo tanto también se reducen los costes de fabricación. Superficies plásticas enriquecidas con resinas, y por lo tanto superficies mejoradas de fibra de vidrio y otros materiales. Prevención de ráfagas y otras marcas de fluidez incluyendo marcas por material húmedo. Mejora de la transparencia sin imperfecciones internas en componentes moldeados transparentes. Beneficioso para la mayoría de los termoplásticos. - En el caso de estar interesado en asistir a la jornada, mande un correo a josemiguel.fernandez@aitiip.com - La fecha definitiva de la realización de la jornada se enviará próximamente por correo electrónico a todas aquellas personas interesadas en asistir, y además será publicada en www.aitiip.com. Actualidad - Eventos-Agenda Wed, 07 Jul 2004 11:54:06 +0100 http://www.aitiip.com/index.php/2004041299/noticias/fundacion-aitiip-se-certifica-en-une-en-iso-90012000-y-une-en-91002003.html CERTIFICACIÓN DE CALIDAD Cómo todos ya sabéis, en marzo del presente año conseguimos la certificación de calidad bajo norma UNE-EN ISO 9001:2000 y UNE-EN 9100:2003. Estas dos certificaciones han supuesto un cambio en nuestra forma de trabajar, y un gran esfuerzo por parte de todos y cada uno de los trabajadores de Fundación aiTIIP. GRACIAS a todos por hacer posible este logro, ha sido duro, pero poco a poco y con un poquito de esfuerzo más, haremos que valga la pena, aunque los principios siempre son difíciles. Pero esto no puede quedar sólo aquí, ahora tenemos una herramienta a la que debemos adaptarnos poco a poco, pero no sólo eso, si no que ahora ha llegado el momento de que ésta se adapte a nosotros. Debemos lograr que no suponga un esfuerzo adicional, y para ello tenemos que moldearla, darle forma como si de un trozo de plastilina se tratara. Poco a poco lo vamos logrando, y muestra de ello son todas las aplicaciones de las que ahora disponemos en la intranet, y que antes costaba mucho más hacerlas a mano. Como ejemplos tenemos: gestión de no conformidades, gestión de incidencias de proveedores, presupuestos, pedidos, buzón de sugerencias (aprovecho para invitar a todo el que quiera a sugerirnos cambios, mejoras, aplicaciones nuevas, etc. para lograr hacer las cosas más fáciles y tener todo más controlado), programa para mantenimiento, peticiones de mantenimiento, planificación de los proyectos, órdenes de trabajo, etc. Desde el departamento de calidad, en particular, y desde toda la entidad, en general, os pedimos colaboración, seguimos trabajando para hacer las cosas cada día mejor, y nosotros somos el TODO por el que trabajamos, nuestra satisfacción por las cosas bien hechas es nuestro FIN y queremos lograrlo. Actualidad - Noticias Mon, 12 Apr 2004 11:54:06 +0100