DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LA TECNOLOGÍA
La sinterización selectiva por láser es una técnica de prototipado rápido que fabrica las piezas por capas. El software de la máquina hace capas o secciones de hasta 0,08 mm de espesor y las envía al escáner de la máquina que escanea la superficie, activando un láser de CO2 sólo en aquellas zonas donde existe espesor de pieza. Cuando ha terminado una superficie entera, el rodillo añade una nueva capa de material y se procede a sinterizar la siguiente sección de la pieza así sucesivamente hasta que se termina de construir la pieza completa.
Los materiales que se emplean son generalmente poliamidas, por lo que las características mecánicas de los prototipos son en la mayoría de los casos similares a las piezas posteriormente inyectadas.
PRINCIPALES APLICACIONES GENERALES Y ESPECÍFICAS
- Maquetas y modelos para verificación estética.
- Maquetas para validación de producto a nivel dimensional y funcional.
- Validación de marketing.
Son empleadas además como pieza “MASTER” para otras técnicas de Rapid Prototyping y Rapid Tooling.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL EQUIPO
La máquina disponible en nuestras instalaciones, es una máquina de la casa 3Dsystems de sinterizado láser, Sinterstation® HiQ™ Series SLS® System
Especificaciones del Sistema
• Dim área de construcción 381x330x457mm
• Dim pieza máxima 330x330x380mm *
• Espesor mínimo de capa 0,08 mm.
• Formato de datos CAD STL.
* Se pueden hacer piezas más grandes dividiéndola en trozos y ensamblándola posteriormente.
Ventajas
• Geometrías complejas
• Autonomía de trabajo
• Resistencia a temperaturas
• Obtención de piezas funcionales
• Fabricación multiseries
Materiales
Existe una amplia variedad de materiales
para trabajar con la máquina de
sinterizado, no obstante, el más
habitual es el de PA sin carga de
vidrio. A continuación se puede ver un
listado de materiales y su aplicación
más adecuada.
Precisiones Acabados y Rugosidades
Precisión máquina 0,5-1% Según DIN 16901
Calidad superficial
Acabado rugoso y mediante tratamientos
se obtiene 0,13 RAμm
Acabados aplicables - Acabado de máquina,
pulido de superficies e imprimaciones
para acabado estéticos.
Espesor mínimo 0.5-1 mm *
Tiempo de fabricación Entre 1-4 días *
* Dependiendo de la geometría. El tiempo de fabricación depende en gran medida del tamaño de pieza y si es necesario partir la pieza o no. En la simulación se ha tomado en cuenta una pieza de tamaño medio.
MATERIALES Y APLICACIONES
DuraForm PA y PA GF
Poliamida con carga de vidrio
destinados a piezas resistentes
y alta funcionalidad.
DuraForm Flex Plastic
Termoplástico elastómero de alta
flexibilidad, durabilidad y
resistencia al calor.
DuraForm AF
Piezas funcionales con carga de aluminio
que requieran gran rigidez y/o
resistencias a temperaturas elevadas.
CastForm
Permite fabricar rápidamente modelos
complejos para microfusión. Es más
rápido, práctico y versátil que
el proceso de moldeado tradicional.
Sinterizado Láser Plástico
