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Sistema Colado al Vacio (VCS) |
COLADA AL VACÍO DE PUR
Descripción y Características de la Tecnología
La colada al vacío de PUR (VCS, Vacuum Casting System) consiste en la obtención de piezas en poliuretanos de diversas propiedades (similares a materiales termoplásticos) mediante su colado en moldes de silicona dentro de atmósfera de vacío, evitándose así la formación de burbujas de aire.
También es posible el colado de piezas en otro tipo de materiales: siliconas, metales de bajo punto de fusión, resinas epóxicas, etc.
Es frecuente el uso de tintes o pigmentos que confieran a las piezas los colores deseados, siendo posible también obtener piezas traslúcidas y transparentes.
Módulo de Colada al Vacío
Para prototipos de plástico en
resinas de vacío
Módulo de Nylon
Para prototipos y fabricación
de piezas en Nylon - PA 6
Módulo de Variopresión
Para prototipos en silicona y
materiales viscosos altamente
cargados
Vaso calentador
Para coladas de prototipos en
cera, aleaciones de bajo punto
de fusión y cerámicas
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL EQUIPO:
Tamaño máximo de molde 750x900x750 mm
Volumen de colada (max.) 5,5 dm3/ 6,0 kg
Material similar a PP+EPDM
Material similar a elastómero
VENTAJAS DESTACABLES
Como ventajas principales de este proceso cabe destacar:
- Fabricación de entre 15 y 20 coladas con el mismo molde.
- Posibilidad de aumentar el número de piezas obtenidas mediante la realización de moldes multicavidad.
- Reproducción en las piezas coladas de cualquier tipo de detalle que contenga la pieza master (rugosidad, acabados pulidos, etc.).
- Se puede colorear en masa, aproximándose en mayor o menor medida a un RAL o PANTONE dependiendo de la resina empleada.
- Los PUR empleados en el colado de piezas simulan con gran exactitud las propiedades mecánicas y funcionales como si de un material definitivo para inyección se tratara.
COLADA AL VACÍO DE NYLON
Descripción y Características de la Tecnología
La colada al vacío de nylon (VCS, Vacuum Casting System) consiste en la obtención de piezas directamente en nylon (PA6) mediante su colado en moldes de silicona dentro de atmósfera de vacío y aplicación de vario-presión, evitándose así la formación de burbujas de aire y consiguiéndose un perfecto llenado del molde.
Existen tres tipos de PA, presentando cada uno distintos módulos a flexión. No es posible, sin embargo, conseguir piezas finales de PA con fibra.
Es posible teñir las piezas mediante tratamientos posteriores.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL EQUIPO:
Tamaño máximo de molde 750x900x750 mm
Capacidad de dispensado Máx. 1500 gr
MATERIALES:
Material PA 700 Material PA 1000
Material PA 2000 Material PA 3000
Principales Aplicaciones Generales y Específicas
La aplicación de esta tecnología es la fabricación de series cortas de piezas prototipo de hasta 20 piezas/molde aproximadamente. El material del molde es una silicona especial y específi ca para este proceso debido a las altas temperaturas necesarias en el proceso de obtención de piezas en Nylon (PA).
La geometría de la pieza puede presentar contrasalidas, y su dimensión máxima aproximada es de 500 mm.
- La colada al vacío permite la producción de formas complejas con siliconas para moldes de bajo costo.
- Las piezas pueden ser teñidas mediante tratamientos posteriores.
- Los materiales Nylon PA-6 pueden reemplazar de una manera económica a materiales metálicos demandados en aplicaciones industriales y de automoción.
Las características destacables de las piezas de nylon son las siguientes:
• Muy resistentes
• Flexibilidad y/o rigidez en función de la resina empleada
• Ligeras
• Elevada resistencia mecánica
• Resistentes a la abrasión
• Muy buenas propiedades de resistencia al desgaste y agentes químicos
MOLDES CON RESINA EP310
Descripción y Características de la Tecnología
La fabricación de moldes con resina EP consiste en la fabricación de moldes de inyección de polímeros mediante el vertido de resinas epóxicas sobre pieza modelo y cierres, bajo atmósfera de vacío.
Se pueden incorporar insertos metálicos, expulsores, conductos de refrigeración y correderas del mismo material (previamente coladas) de manera directa, sin necesidad de mecanizados ni erosiones. Sin embargo, la EP310 es perfectamente mecanizable.
Principales Aplicaciones Generales y Específicas
La aplicación de esta tecnología es la fabricación de moldes para la inyección de plásticos. La dimensión máxima aproximada de la pieza a inyectar es de 300 mm.
El máximo número de piezas que se puede inyectar en este tipo de moldes viene condicionado por el material a inyectar y la complejidad de la geometría.
Resina Epoxi con carga de aluminio.
Las VENTAJAS DESTACABLES de la Tecnología son: Eliminación del proceso de mecanizado y electroerosión, Reducción de plazos de fabricación dependiendo de la geometría de pieza y Reducción de costes.
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Infraestructura y Aplicaciones VCS
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