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Noticias

RECURUT es un proyecto de investigación histórica que tiene como objetivo fundamental investigar y analizar los flujos migratorios y los itinerarios en ambas vertientes de la frontera pirenaica durante el S. XX

El proyecto tiene una duración de 24 meses y un presupuesto de 300.000€.

El proyecto RECURUT (Recuperación histórica de las rutas migratorias transpirenaicas) investigará estas rutas y a sus protagonistas, documentará testimonios y analizará las razones que llevaron a estas poblaciones a cruzar los Pirineos. Igualmente se analizará las consecuencias sociales, culturales y políticas de estos intercambios, que en la mayor parte de las ocasiones no fueron voluntarias.

Con el objetivo de transferir los resultados se han planificado distintas actividades. Para asegurar que el proyecto tiene un impacto positivo sobre las poblaciones locales se procederá a la señalización de las rutas, así como a la formación de agentes locales. También se crearan documentos divulgativos y se diseñarán materiales formativos para la educación secundaria.

Finalmente, tras la señalización y documentación de las rutas se realizará una aplicación para teléfonos móviles con la que poder seguir las rutas y obtener información en tiempo real de carácter histórico, así como turística.

RECURUT

EL EQUIPO

El proyecto está liderado por el profesor Roberto Ceamanos, participando también el profesor Julián Casanova. Ambos son, respectivamente, profesor y catedrático del Departamento de Historia Moderna y Contemporánea de la Universidad de Zaragoza y dirigirán la parte de investigación del proyecto.

El Departamento cubre los aspectos políticos, económicos, sociales y culturales del pasado, desde fines del siglo XV hasta la actualidad, continuando una tradición bien consolidada que le ha proporcionado un reconocido prestigio en el mundo académico.

En la parte francesa el proyecto estará liderado por el profesor Laurent Jalabert y Víctor Pereira, director del grupo de investigación ITEM (Identidades, Territorios, Expresiones, Movilidad), un equipo de especialistas en diversos campos de la historia, la historia Del arte, la arqueología, la antropología, hispanismo e informática. Su singularidad radica en el enfoque multidisciplinario y diacrónico, así como por su anclaje en los Pirineos, lo que le da un enfoque transfronterizo. El equipo francés se encargará de la parte de divulgación y comunicación del patrimonio.

Fundación AITIIP es el socio tecnológico del proyecto y se encargará de los contenidos TIC (desarrollo de la página web y de una aplicación para teléfonos móviles). AITIIP es el Centro Tecnológico europeo de referencia en el sector del plástico, desarrollando una importante labor igualmente en el campo de las TIC.

 

EL PROGRAMA POCTEFA

PROGRAMA POCTEFA

El Programa Operativo 2007-2013 (POCTEFA) constituye la cuarta generación de apoyo financiero comunitario orientado a reforzar la integración económica y social de la zona fronteriza entre España y Francia, y que continúa las anteriores iniciativas conocidas como INTERREG. Incluye el Principado de Andorra. Está financiado con fondos FEDER.

 

 

[Zaragoza, 26 de septiembre de 2014]

La prótesis, fabricada en un polimero(Ultem Black), fue creada a partir de un estudio en 3D de la cara del jugador del Atlético de Madrid por la empresa Podoactiva, a partir de un estudio y posterior escaneo del rostro del jugador.

El Ultem Black es un termoplástico para fabricación directa FDM - Impresión 3D Alta relación resistencia-peso. Alta resistencia en relación al peso del material. Material usado especialmente en la industria aeroespacial, marina y del automóvil.

Mascara Mario Mandžukić

Prototipo Mascara Mario Mandžukić

 

La máscara que lleva el jugador del Ateltico de Madrid Mario Mandžukić, esta fabricada en Aitiip con la Fortus 900. Su tecnología, FDM desarrollada porStratays, hace que el producto final tenga la precisión necesaria para la reproducción de los mas mínimos detalles de las piezas y unos acabados excelentes.

Gracias al sistema de impresión 3D Fortus 900 se puedo conseguir que solo 24 horas después de escanear la cara del jugador, la parte resistente de la mascara (pieza de material plástico) está terminada a falta de trabajos finales (acabado superficiales, decoración, montaje espumas, cinchas…). En 48 horas se puede disponer de la mascara definitiva.

Las dimensiones de construcción de la FORTUS 900mc (914x610x914mm) la convierten en la máquina de fabricación aditiva que permite la construcción de las mayores piezas unitarias del mercado. Su tecnología FDM hace que el producto final tenga unos excelentes acabados y posibilita la reproducción de los más mínimos detalles en las piezas.

La tecnología FDM permite utilizar los mismos compuestos termoplásticos que se usan en la inyección convencional por lo que es una máquina tremendamente versátil. Esto le permite trabajar con diversos materiales de grandes prestaciones y enfocar su producción a múltiples sectores tales como la aeronáutica, automoción, menaje, packaging, bienes de equipo, medicina o juguetes. Algunos de los materiales técnicos con los que trabaja son biocompatibles, otros están homologados por el sector aeronáutico y automoción.

 

 

Para más información:

Victor Rivera Ferrer

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Ha sido la única empresa española invitada a este prestigioso certamen que se celebra en el “Valle aeroespacial” francés

[Zaragoza, 22 de septiembre de 2014]


Aitiip Centro Tecnológico ha participado en el salón de la aviación Aérodour 2014 que ha tenido lugar en la localidad francesa de Pau del 19 al 21 de septiembre. Este certamen, que ha celebrado su tercera edición, se ha convertido en un lugar privilegiado de encuentro y de intercambio de profesionales de la aviación en el que se han dado a conocer las oportunidades de la industria de la aviación.

En la feria han participado 120 empresas del sector aeronáutico, entre las que destacan Airbus, Thales, Turbomeca, empresas auxiliares, y el propio ejército francés con sus helicópteros de combate realizando numerosas exhibiciones para el público asistente.

 

AÉRODOUR

 

Aitiip Centro Tecnológico presentó sus novedades, como la Fortus 900MC, la mayor impresora 3D de España. Ha sido la única empresa española invitada a Aérodour 2014 y su presencia en la feria le ha servido de excepcional escaparate ya que una de sus líneas de trabajo está dirigida a la producción aeronaútica. Aitiip Centro Tecnológico ha desarrollado programas para Airbus, Eurocopter y Augusta Westland; además es proveedor homologado para piezas aeronáuticas y forma parte del diversos clústeres a nivel europeo. Así mismo participa activamente en los programas de investigación, desarrollo e innovación tecnológica del sector aeronáutico a nivel europeo (Horizon 2020 incluido CleanSky, NMP y Factories of the Future) y es miembro del cluster aeronáutico aragonés AERA socio de EACP European Aerospace Cluster Partnership.

 

AÉRODOUR

 

La feria Aérodour ha tenido lugar en el llamado “Valle aeroespacial” ubicado entre Toulousse y Burdeos, una zona que concentra gran parte de la producción de la industria aeronáutica europea.

 

Para más información:

Victor Rivera Ferrer

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Pascual Gracia

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Tenemos el placer de invitarle a la Feria Equiplast 2014 que se celebrará entre los próximos días del 30 de septiembre al 3 de octubre en Barcelona.

En esta edición estaremos presente con un stand propio. El objetivo es presentar nuestra oferta de servicios en todas las líneas de nuestra actividad. Una oferta dirigida a los sectores de automoción, aeronáutico, envases, construcción, mobiliario, electrodoméstico etc…

Le invitamos a que nos visite en nuestro Stand 533, Nivel 0, Calle E, ubicado en el palacio 3,

¡Le esperamos! EQUIPLAST 2014


 

Para más información:

Aitiip Centro Tecnológico
Polígono Industrial Empresarium
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Aitiip Centro Tecnológico ha incorporado a sus instalaciones la Fortus 900, la única de España por tamaño y prestaciones.

[Zaragoza, 21 de julio de 2014]

FORTUS 900mc

Aitiip Centro Tecnológico continúa con su apuesta por la innovación y la alta tecnología con la adquisición de una máquina de fabricación 3D aditiva que destaca por su volumen y precisión.

La FORTUS 900mc, del fabricante estadounidense Stratasys, es la impresora 3D tecnología FDM (Fused Deposition Modeling) más alta de la gama FORTUS. Es la mayor del mundo y sólo existe alguna más fuera de España.

Las dimensiones de construcción de la FORTUS 900mc (914x610x914mm) la convierten en la máquina de fabricación aditiva que permite la construcción de las mayores piezas unitarias del mercado. Su tecnología FDM hace que el producto final tenga unos excelentes acabados y posibilita la reproducción de los más mínimos detalles en las piezas.

Una de las principales novedades del proceso de fabricación de esta impresora 3D es que trabaja con la cámara de construcción a altas temperaturas, lo cual le confiere una gran ventaja a la hora de procesar los materiales en óptimas condiciones.

Además, todo el proceso de fabricación se realiza dentro de criterios ecológicos, ya que la FORTUS 900mc no necesita ventilación especial ni emite residuos en forma de polvo o resinas.

La tecnología FDM de Stratasys permite utilizar los mismos compuestos termoplásticos que se usan en la inyección convencional por lo que es una máquina tremendamente versátil. Esto le permite trabajar con diversos materiales de grandes prestaciones y enfocar su producción a múltiples sectores tales como la aeronáutica, automoción, menaje, packaging, bienes de equipo, medicina o juguetes. Algunos de los materiales técnicos con los que trabaja son biocompatibles, otros están homologados por el sector aeronáutico y automoción.

La Fundación AITIIP es el único Centro Tecnológico privado de ámbito estatal de Aragón para la investigación industrial aplicada y la innovación tecnológica en el sector de los materiales plásticos.

 

FORTUS 900mc

 

 

Para más información:

Victor Rivera Ferrer

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Berta Gonzalvo

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