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La tecnología de electroerosión, en gran medida, ha estado siempre relacionada con el sector de moldes y matrices. Pero el campo de aplicaciones de esta tecnología es mucho más extenso. A continuación se van a detallar casos reales en sectores como son los relacionados con la biomedicina, el micromecanizado, la fabricación de herramientas y automovilismo de competición.

La industria relacionada con la biomedicina tiene unas demandas técnicas particulares en cuanto a tamaño, materiales a ser utilizados y precisiones.

Mitsubishi Electric, representada por Delteco, tiene patentado un sistema antielectrólisis de alta velocidad para obtener las mejores superficies, independientemente del tiempo en el que esté sumergida la pieza. Además, dicho sistema previene la decoloración y reduce al máximo cualquier posible cambio de las propiedades de la superficie del material o la formación de micro fisuras (es importante que los instrumentos médicos estén limpios y tengan un acabado superficial extremadamente bueno). De este modo, la estructura próxima a la superficie queda ‘sana’, por lo que se reducen notablemente las operaciones de pulido y repaso.

Piezas como instrumental quirúrgico y prótesis de diferentes áreas del cuerpo humano, de materiales especiales para no tener reacciones y con soluciones únicas para los pacientes y con formas de lo más complejas.

Tecnología de la electroerosión

En el mecanizado para el sector biomédico se utiliza la tecnología de corte por hilo y de penetración, pero para el micromecanizado hay que considerar equipamiento especial.

Micromecanizado

Hay detalles tan pequeños que no pueden ser mecanizados con ninguna otra tecnología. Por ejemplo, trabajar con hilo cuatro o cinco veces más pequeño que el pelo humano, amarrar piezas difícilmente visibles con la vista humana y producir agujeros tan pequeños como 13 micras en diámetro. Una micro pieza tiene detalles que no pueden ser rectificados, fresados, cortados por agua, cortados por láser o cortados con electroerosión por hilo estándar con diámetro del hilo de 0,2 milímetros.

En el mecanizado para el sector biomédico se utiliza la tecnología de corte por hilo y de penetración, pero para el micromecanizado hay que considerar equipamiento especial.

Micromecanizado

Obviamente, amarrar piezas de estas dimensiones es difícil. En estas dimensiones el proceso ha de ser realizado en varias pasadas para obtener el valor final deseado. Aunque suene raro se puede utilizar ‘chicle’ o goma para amarrar la pieza.

A su vez, para obtener estos valores es muy importante que la máquina esté refrigerada manteniendo una temperatura estable en el proceso, ya que las desviaciones de temperatura generan un efecto negativo en el objetivo de obtener dicha precisión.

Máquina cerrada PA20

Normalmente, el hilo más pequeño utilizado en el micro mecanizado es de un diámetro de 0,02 milímetros cuando las medidas usuales son de 0,03 milímetros y 0,05 milímetros. El logro está en conseguir agujeros para ese hilo. Hay varias maneras de conseguir dicho agujero, pero el más recomendado es el uso de la tecnología de penetración.

Mecanizar piezas que no pueden ser realizadas por otros procesos como son el torneado o rectificado, para piezas cilíndricas, es posible gracias a la tecnología de la electroerosión.

Máquina cerrada PA20

Para la eliminación de errores y terminar la pieza en un único amarre, la tecnología también ha avanzado con la inclusión de un eje adicional en la máquina. Un divisor sobre la maquina, proporcionando un eje B completamente servocontrolado, proporciona la eliminación de intervenciones en el ciclo de la pieza por parte de un operario.

Debido a estas dimensiones, si la tensión habitual del hilo suele estar entre 1 y 2 kilogramos, en el caso de la micro electroerosión se debe hablar de entre 50 y 100 gramos, prácticamente no apreciable con el dedo y con una fragilidad muy alta. Es por eso que el hilo ha de ser de tungsteno.

Para obtener una idea de los tamaños de los que se están hablando, basta decir que se pueden tener más de 10.000 piezas en la palma de la mano. Se fabrican piezas en miniatura para aplicaciones médicas. Estas piezas microscópicas forman parte de marcapasos, defibriladores e instrumental quirúrgico usados en oftalmología y otras especialidades médicas. Estas dimensiones conllevan a su vez la necesidad de medios especiales para el control de las mismas.

Pieza terminada: 4 ejes

Gracias a la tecnología de la electroerosión se pueden mecanizar piezas cilíndricas que no pueden ser realizadas por otros procesos como el torneado o el rectificado.

Pueden intervenir diferentes procesos y operaciones, pero las piezas son terminadas por la electroerosión.

Al tener total control sobre este eje adicional se pueden hacer formar en continuo o tan sencillo como la rotación a 90º para mecanizar cada una de las caras de la pieza. A su vez, se pueden implementar en conjunto accesorios como contrapunto para poder trabajar con piezas largas.

Instrumental quirúrgico y prótesis

Piezas como instrumental quirúrgico y prótesis de diferentes áreas del cuerpo humano, de materiales especiales para no tener reacciones y con soluciones únicas para los pacientes y con formas de lo más complejas.

FUENTE: Interempresas

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