La precisión y grandes dimensiones sobre las que trabajará lo convierten en el único en el mundo.

Podrá trabajar sobre una celda de 20x6x5m y su posición será monitorizada por láser y corregida 1000 veces por segundo.

Es el resultado del proyecto de investigación europeo, “MEGAROB”, de más de 4M de euros de presupuesto y liderado por AITIIP.

AITIIP se convertirá en el escenario de una fábrica del futuro con la instalación de un sistema de fabricación basado en robótica industrial de última generación, ultra preciso y único en el mundo por sus características.

El robot estará ensamblado en una grúa a través de la cual se desplazará, abarcando un gran espacio de trabajo de 20x6x5 metros. Las operaciones estarán controladas por un programa informático, que usará un algoritmo de posicionamiento programado en el entorno del proyecto, y que procesará las lecturas de un dispositivo láser a razón de 1000 lecturas por segundo.

Las operaciones de fabricación que puede realizar este sistema son variadas, como taladrado, fresado, recanteado, lijado o pulido entre otros. Estas operaciones se realizarán sobre piezas de gran tamaño, superiores a 10 metros, otra de las características específicas de esta plataforma.

Una vez construida la plataforma y con el sistema puesto a punto, se procederá a la validación del sistema en piezas industriales reales: una viga de material compuesto y una pala de aerogenerador.

Todo este desarrollo es el resultado del proyecto europeo MEGAROB, liderado por AITIIP Centro Tecnológico, en el que participan otras entidades españolas como Grúas GH y Acciona y las eurpeas Leica y CSEM (Suiza), Teamnet (Rumanía) y Espace2001 (Luxemburgo). En este proyecto se han invertido más de 4M de euros y 3 años de trabajo.

Las fases aproximadas de instalación del mismo serán las siguientes:

• Montaje de la estructura y grúa: 16 de junio
• Montaje del robot: 20 de junio
• Puesta a punto del sistema de control: 9 de julio
• Puesta a punto del software de control: 26 de julio
• Pruebas funcionales de puesta a punto: Julio y Agosto completos
• Pruebas sobre piezas dentro proyecto: Septiembre y Octubre
• Se espera tener el demostrador totalmente funcional para final de proyecto: 30 Octubre.

Esquema de la instalación sobre una maqueta

Aitiip refuerza su oferta tecnológica en el novedoso sector de la fabricación aditiva con aplicaciones en el sector aeronáutico, automovilístico y sanitario.

Recientemente ha firmado un acuerdo para convertirse en betatester de nuevos desarrollos para una de las impresoras 3D mayores del mundo.

Aitiip Centro Tecnológico ha firmado un acuerdo con Stratasys, líder mundial de la impresión 3D, que le permite disponer en su sistema de producción 3D Fortus 900mc de la resina ULTEM 1010. Este material ofrece mayor resistencia térmica, química y al desgarro que las de cualquier termoplástico para deposición de hilo fundido (FDM). Además es el único material FDM que cuenta con una certificación alimentaria NSF 51 y es biocompatible con la certificación ISO 10993/USP de clase VI.

Guillermo Vicente responsable de la unidad de Impresión 3D y prototipado rápido de Aitiip, explica que “el valor añadido de este material es que podrán producirse piezas finales totalmente funcionales en cuestión de minutos para las aplicaciones más exigentes, sin necesidad de disponer de moldes o cadenas de producción complejas”.

Algunos elementos que podrán producirse son herramientas médicas como guías quirúrgicas que soportan la esterilización mediante autoclave; moldes resistentes a la temperatura; patrones y montajes para la industria alimenticia; incluso componentes aeroespaciales externos a la cabina y componentes de automoción para instalar bajo el capó como carcasas, conductos y componentes semiestructurales.

Berta Gonzalvo, Directora de Investigación, afirma que “ya hay varias empresas aragonesas y nacionales del sector automovilístico, aeronáutico y biotecnológico que se han interesado por este material. Poder fabricar piezas en cuestión de horas, y con las calidades que ofrece este material, aporta una ventaja competitiva fundamental para el sector, que no puede detener la cadena de producción si falla una pieza”.

Betatester exclusivos en España

El acuerdo firmado entre Aitiip Centro Tecnológico y Stratasys convierte al centro español en betatester, lo que permitirá poner a prueba nuevos desarrollos en la impresora 3D industrial Fortus 900MC, siendo pioneros en el mercado Europeo.

Stratasys es una empresa estadounidense especializada en la construcción de impresoras 3D, entre ellas la Fortus 900MC, la impresora 3D más grande del mundo, que posee AITIIP en sus instalaciones.

AITIIP Centro Tecnológico es una fundación privada de ámbito estatal para la investigación industrial aplicada y la innovación tecnológica en el sector de los materiales plásticos.

Será el tema de apertura de las Jornadas formativas sobre empresas-investigación impulsadas por la universidad y el Gobierno de Aragón.

La I+D+i resulta de vital importancia en la gestión de producto; para hablar de ello, la Fundación Universidad San Jorge va a organizar cinco sesiones informativas en colaboración con el Gobierno de Aragón.

La primera de ellas versará sobre Financiación de la I+D+i a nivel regional, nacional y europeo y contará con la participación del propio Gobierno de Aragón, AENOR y Aitiip Centro Tecnológico que, en la sesión del día 22 de mayo, aportará su conocimiento sobre este asunto a través de su directora de investigación Berta Gonzalvo. Desde su fundación, Aitiip Centro Tecnológico apoya a las empresas en su camino hacia la competitividad contribuyendo al desarrollo de su I+D+i.

Durante la sesión se tratarán aspectos referentes a los instrumentos de financiación a nivel regional, al Plan Estatal de Investigación Científica y Técnica y de Innovación, a los instrumentos CDTI y otros programas de interés, y a los programas y oportunidades de Horizonte 2020.

La inscripción es gratuita y se podrán seguir tanto de forma presencial como on-line

Mª Pilar de Miguel (Dirección de Promoción y Cooperación, CDTI) ha mantenido reuniones bilaterales con participantes para asesorar sobre el programa CIEN y otras líneas.

Zaragoza, 28 abril 2015

Esta mañana, martes 28 de abril, ha tenido lugar en AITIIP Centro Tecnológico la jornada “Financiación I+D+i de CDTI. Programa Estratégico CIEN”.

En esta jornada Mª Pilar de Miguel (CDTI) ha explicado cuales son los principales instrumentos de financiación del CDTI, centrados a la investigación industrial y aplicada así como el desarrollo experimental e innovación tecnológica.

Entre todos los programas ha destacado el programa CIEN, una convocatoria de cooperación entre empresas nacionales, que tiene un presupuesto de 150 millones de euros.

La tipología de proyectos esperada es de grandes consorcios (hasta 8 empresas) y de presupuestos de entre 7 y 20 millones de euros. La cobertura financiera para estos proyectos es del 75%, con un tramo no reembolsable de hasta el 30%. Estos proyectos requieren la contratación de centros de investigación, como AITIIP, para tareas de I+D+i.

Una vez acabada la presentación del programa varias empresas han podido mantener reuniones bilaterales con el CDTI para explicar sus desarrollos e innovaciones y ver que convocatoria es la más favorable.

AITIIP Centro Tecnológico ha organizado esta jornada, en colaboración con el CDTI.

Presentación: FINANCIACIÓN I+D+I de CDTI PROGRAMA ESTRATÉGICO CIEN”

El programa “De puertas al campo” entrevistó a FUNDACIÓN AITIIP en relación a este proyecto innovador para el transporte de frutas y verduras que permitirá alargar su vida útil y calidad

El pasado domingo, el proyecto Fresh Box expuso las ventajas que aporta a la cadena de valor de los productos frescos en el programa “De Puertas al campo” de Aragón Radio.

Este proyecto desarrollará un contenedor activo e inteligente para el transporte de productos frescos conservando su calidad, alargando su vida útil, reduciendo los residuos y el consumo de combustible durante el transporte.

Así se consigue mejorar la sostenibilidad de la distribución de productos frescos creando un sector más competitivo ofreciendo al distribuidor una solución de mayor valor añadido y al consumidor un producto de alta calidad.

El Fresh Box:

• Es un contenedor activo e inteligente que almacena y transporta diferentes tipo de productos frescos en las condiciones ideales de acuerdo a sus propiedades organolépticas óptimas
• Está controlado por un innovador equipo de sensores que monitoriza las principales características ambientales del contenedor y permite su  trazabilidad
• Está fabricado con una tecnología energéticamente eficiente, que aligera sus componentes y con materiales biodegradables y compostables.
• Transportará productos frescos cosechados en un estado de madurez más avanzado, así los consumidores podrán disfrutar de las frutas y verduras con mejores características organolépticas.
• Este proyecto tiene una duración de 3 años y un presupuesto de 1.957.435€.

Coordinador:
PCTAD. Centro de I+D privado, Zaragoza (España): Líder del proyecto, encargado de los análisis de los efectos del contenedor en los alimentos.

Los socios:

• AITIIP. Centro de I+D privado, Zaragoza (España). Diseñará y desarrollará el contenedor con sustancias activas.
• Imar. Empresa tecnológica, Tralee (Irlanda): Desarrollará el sistema de monitorización y control.
• Kölla. Distribuidor de productos frescos, Kaarst (Alemania): Distribuidor y suministrador de productos frescos.
• Transfer. Consultora, Barcelona (España): Promoción y difusión del proyecto.
• Lafuente Tomey, productor y suministrador de producto fresco, La Muela (España): Requerimientos y promoción entre el sector hortofrutícola.

Más información:

http://fresh-box.info/

Contacto:

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Entrevista en Despierta Aragón el 19/04/2015